數控加工中的工藝處理階段分析

深（shēn）圳市愛（ài）德利機電有限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機（jī）械零件加（jiā）工（gōng）的國家級高薪科（kē）技企業。目前，公司擁（yōng）有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平麵磨削、瑞士高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢（jiǎn）測設備100多台。為醫療器械、新能源、智能裝（zhuāng）備等行業提供各類精密（mì）機械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、國內公司（sī）加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質量保證、交貨及時（shí）、價格合理的方針，為客戶提供高性價比的服務。

數控加工作為一種先（xiān）進的加工方法，廣泛應用於航空空工（gōng）業、船舶工業、電子工業等高精度複（fù）雜零件的加工生產。在數控加工（gōng）中，從零件圖到加工（gōng）出（chū）合格的（de）零件是一（yī）個複雜而嚴謹的過程。如果每個（gè）階段出了問題，加工（gōng）過程就會中斷。下麵的例子分三個階段，對數控加工過程中的一些關鍵因素（sù）進行分析，讓我們對數控加工有更深入的了解，對加工生產有所幫助。

過程處（chù）理階（jiē）段

一般（bān）使用的數控機（jī）床，大多不具備工藝加工能力（lì）。數控加工的目的和（hé）普通機床差不（bú）多。但由於數控機床加（jiā）工過程（chéng）的每一個細節都必須事先確定，加工是自動完成的。因此，與普通機床的工藝準備相比，它有自己的特點。

1.1刀具設置和刀（dāo）具更換

普通機床加工零（líng）件（jiàn）時，刀具與工件的位置關係是通過量具與手輪的（de）相互配合來（lái）建立的。如果刀具（jù）位置不正確（què），操作員可（kě）以隨時調整。在數控加工中，一次裝夾涉及的加工刀具很多。為了建立各刀具類型的參數（shù）並輸入計算機（jī），計（jì）算機通過坐標變換建（jiàn）立各刀具與工件的對應關係。對於普（pǔ）通加工，刀具設置不被認為是一個重要因（yīn）素。對於數控加工，隻要用程序進行加工，就必須對刀，否則會產生嚴重後果。普通加工換刀往往受操作感覺控製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，防止碰撞。