模具表麵處（chù）理技術應用發展的重要意義

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模具作為生產各種工（gōng）業產品的重要工藝設備，人們對模具工（gōng）業提出要求也越來越高，對著現（xiàn）代工業和科技的進步，如何讓提高模具質量，使用壽命和降低生產成本成為我們迫切麵（miàn）對和（hé）需要解決的問題。表麵處理（lǐ）技術是對模具的發展意義重大。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其（qí）表麵性（xìng）能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性（xìng）能等。這些性能的改（gǎi）善，單（dān）純（chún）依賴（lài）基體材料（liào）的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技（jì）術（shù）得到迅速發展的原因。

模（mó）具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構（gòu）和應力狀態，以（yǐ）獲（huò）得所（suǒ）需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性（xìng）能新的（de）處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲（shèn）氮工藝有氣體滲（shèn）氮、離子滲氮（dàn）、液體滲（shèn）氮等方式，每一（yī）種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適（shì）應不同鋼（gāng）種不同工件的（de）要求。由（yóu）於滲氮技術可（kě）形成優良性（xìng）能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協（xié）調性，同時滲氮溫度低，滲氮後不需激烈（liè）冷卻，模具的變形極小，因此模具的表（biǎo）麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用Z廣泛（fàn）的。

模具滲碳（tàn）的目的，主要是為了提高模具的整體強（qiáng）韌性，即模具（jù）的工作（zuò）表麵具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低（dī）級（jí）的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造（zào）成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是（shì）CVD、PVD。為了增加膜層工件表麵的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術Z早在工具（jù）（刀具、刃具、量具等）上（shàng）應用，效果極佳，多種刀具已將（jiāng）塗（tú）覆（fù）硬（yìng）化膜作為標準工藝。模（mó）具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前（qián）的技術條件下，硬化膜沉積技（jì）術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密（mì）、長壽命模具上（shàng）應用，如果采用建立熱處（chù）理中心（xīn）的方式，則塗覆（fù）硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具製（zhì）造水平。

表麵（miàn）處理技術已經大量應用於（yú）模具上，在提高（gāo）模具（jù）壽命和製品質量方麵已有顯著的進步和巨大的經濟效益，但是先進表麵技術的應用和發展（zhǎn）方麵與（yǔ）國外相比（bǐ）還有一定的差距。充分應用表麵處理技術是提高模具壽命的一種重要的經濟（jì）、高效手段，也是發展現代模（mó）具的（de）必經之路，研究開發出適用於精密、大型模具的表麵處理技術，是發展模具表麵技術的重點和難點。