五金模具常（cháng）見問（wèn）題及解（jiě）決方案

深圳市91短视频在线免费观看機電有（yǒu）限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零件（jiàn）加（jiā）工的（de）國家級高（gāo）薪（xīn）技術企業（yè），公（gōng）司目前擁有CNC加工中心、CNC車床、線切割、高精度內外圓磨、平（píng）麵磨、瑞士高精（jīng）度二次元、Hexagon三座標等生產及檢（jiǎn）測設備100餘台。為醫療設備、新能源（yuán）、智能裝備等（děng）行業提供各類精密機械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、及國內公（gōng）司加工各類精密（mì）零件，熟悉其相關標準及技術要求，奉行品質保證、交貨及時、價格合理這一方針，為客（kè）戶提供高性（xìng）價比的服務。

在級進模（mó）的（de）衝壓生（shēng）產中，針對衝壓（yā）不良現象必須（xū）做到具體（tǐ）分析，采取行之有效的處理對策，從根（gēn）本（běn）上解決所（suǒ）發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓（yā）不良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策分析如下，供模（mó）具維修人員參考。

　　1．衝件毛邊

　　原（yuán）因：a、刀口（kǒu）磨損； b、間隙過大研修刀口後（hòu）效果（guǒ）不明顯（xiǎn）；c、刀口崩（bēng）角； d、間隙不合理（lǐ）上（shàng）下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

　　對策：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整（zhěng）衝裁間隙確（què）認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件（jiàn）或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　原因：a、間隙偏大； b、送料（liào）不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸（tū）模磨損，屑料壓附（fù）於凸模上（shàng）；f、凸模太（tài）短，插入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡（jiǎn）單；h、應急措施。

　　對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵（tiě）料更須注意）；e、研修（xiū）凸模刀口； f、調整凸（tū）模刃入凹模長度；g、更換材料（可參考《常用的五金模具鋼材種類有哪些？》一文），修改設計。凸模刃入（rù）端麵裝頂出或修出斜麵或弧（hú）性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵積；h、減（jiǎn）小（xiǎo）凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修（xiū）量，增加凹模直刃部表麵的粗糙（cāo）度（dù）（被覆），采用吸塵器（qì）吸廢料。降低衝速，減（jiǎn）緩跳屑

　　3．屑料（liào）阻（zǔ）塞

　　原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口（kǒu）磨損，毛邊較大；d、衝（chōng）壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措（cuò）施。

　　對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表（biǎo）麵（miàn）處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度（dù）；更改材（cái）料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度（dù）或弧形（注意方（fāng）向），使用吸塵（chén）器（qì），在墊板落料孔處加吹氣。

　　4．下（xià）料偏位尺寸變異（yì）

　　原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形（xíng）偏大，內（nèi）孔偏小）；b、設（shè）計（jì）尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等（děng）偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損（sǔn）；f、送（sòng）料機（jī）送距、壓料、放鬆（sōng）調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功（gōng）能（材料牽引翻料引發（fā）衝孔小）；i、卸料

　　對策：a、研修刀口； b、修（xiū）改設計，控（kòng）製加工精度（dù）；c、調整（zhěng）其位（wèi）置精度，衝裁間隙；d、更換（huàn）導正銷；e、更（gèng）換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料（liào）鑲塊，增加強壓功能，調（diào）整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材（cái）料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時（shí）受力狀況。許可（kě）時（shí）下（xià）料部位於卸料（liào）鑲塊上加設導位功能。

　　5．卡料

　　原因：a、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送（sòng）距（jù）產生變異（yì）；c、送料機故障；d、材（cái）料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導（dǎo）料孔（kǒng）徑不足，上模（mó）拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材（cái）料薄，送進（jìn）中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　對（duì）策（cè）：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更換材料，控（kòng）製（zhì）進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與（yǔ）模具間加設上下壓料，加設上下（xià）擠料安（ān）全開關；j、重新架設模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上（shàng））；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝（chōng）床深（shēn）度不當（太深或太淺）；d、衝件（jiàn）壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

　　對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊（biān）裝置；c、重調衝（chōng）床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題（tí）；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高（gāo）度尺（chǐ）寸正確，損傷位研修；f、采用（yòng）整彎機構調整。

　　7．凸模（mó）斷裂崩刃（rèn）

　　原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡（kǎ）模等（děng）導致（zhì）；b、送料不當，切半料；c、凸模強度（dù）不足；d、大小凸模相距（jù）太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模（mó）及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的（de）衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉（shè）；i、卸（xiè）料鑲塊精度差或磨損，失去精密導（dǎo）向功能；j、模具導向不準（zhǔn）、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度（dù）不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加（jiā）設不（bú）當。

　　對策：a、.解（jiě）決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增（zēng）加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸（cùn），注意凸模刃部（bù）端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模（mó）長度磨短相對大凸模一個料厚（hòu）以（yǐ）上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精（jīng）度或修改設計間隙，細小部衝（chōng）切間隙適當（dāng）加大；g、調（diào）整衝壓油滴（dī）油（yóu）量或更（gèng）換油種；h、檢（jiǎn）查各（gè）成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日（rì）常保（bǎo）養；k、更換使用材質，使用（yòng）合適硬（yìng）度；i、更（gèng）換導料件； m、修正，墊（diàn）片數（shù）盡可（kě）少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　原因：a、導正銷磨損（sǔn），銷徑（jìng）不足；b、折（shé）彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓（yā）損）；d、模具讓位不足；e、材（cái）料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓（yā）；f、模具結構及設（shè）計尺（chǐ）寸不良；g、衝件毛邊，引發折（shé）彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多（duō），造成尺寸不穩（wěn）定；i、材料厚度（dù）尺寸變異；j、材料機械形能變異。

　　對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢（jiǎn）查，修正；e、修改設（shè）計，增設（shè）導位及預壓功能；f、修改（gǎi）設（shè）計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進（jìn）料質量（liàng）；j、更（gèng）換材料，控製進料質量。

　　9．衝件高低（一模多件時）

　　原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相（xiàng）關壓料部位（wèi）磨損、壓損；f、相（xiàng）關撕切位撕切（qiē）尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹（āo）模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模（mó）有崩（bēng）刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

　　對策：a、研修下料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料（liào）上浮問題；c、重（chóng）新（xīn）研（yán）修或更換新件；d、研修衝切（qiē）刀口，調整（zhěng）或增設強壓（yā）功（gōng）能；e、檢查，實（shí）施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況（kuàng）一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施（shī）維護或更換；h、檢查凸、凹（āo）模狀況，實施維護或更換；i、修改設（shè）計，加（jiā）設（shè）高低調整或增設整形工位。

　　10．維護不當

　　原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間（jiān）隙之鑲件未按原狀複原。

　　對策：a、修改模（mó）具，增防呆（dāi）功能；b、采模具（jù）上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查（chá）、確認，並做出書麵記錄（lù），以便（biàn）查詢。

　　在衝壓生產中，模（mó）具的日常維護作業至關重要，即（jí）日常（cháng）注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀（zhuàng）態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查（chá），刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事（shì）故的產生。修模時一定要先想（xiǎng）而後行，並認真做好（hǎo）記錄積累經驗。