精密零件加工:數（shù）控（kòng）加工表麵粗糙（cāo）度及其三方麵影響因（yīn）素

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精（jīng）密零（líng）件加工:數控加工表麵粗糙度及其三方麵（miàn）影（yǐng）響因素（sù）

數控加工表（biǎo）麵幾何特性包括表麵（miàn）粗糙度、表麵波度、表麵加工紋理幾個方麵。表麵粗糙度是構成加工表麵（miàn）幾（jǐ）何特征的基本單元。用金屬切削（xuē）刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受（shòu）幾何因素、物理因（yīn）素和（hé）數控加工（gōng）工藝因素三個方麵的作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考慮，刀（dāo）具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等（děng）對表麵粗糙度有較大的影響。

（2）物理因素

從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡（è）化了表麵粗糙度。在數（shù）控車床加工塑性材料而（ér）形成（chéng）帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬（yìng）度很高的積屑（xiè）瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化（huà）。積屑瘤的（de）輪廓很不規則，因而使（shǐ）工件表麵上出現深淺和寬窄（zhǎi）都不斷變化（huà）的刀（dāo）痕。有些積屑瘤嵌入工件表麵，更增加了表麵粗（cū）糙度。切削加（jiā）工（gōng）時的振動，使工件表麵粗糙度（dù）參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其對五金零件加工表麵粗糙度的影響，主要有與（yǔ）切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有（yǒu）關因素等