鈦合金零件（jiàn）加工技術

 

　1.車削（xuē）

 

　　鈦合金零（líng）件加工產品車削，易（yì）取得較好的表（biǎo）麵粗糙度，加工硬化不嚴重，但（dàn）切削溫度高（gāo），刀具磨損快。針對這些特（tè）點（diǎn），主要（yào）在（zài）刀具、切削參數方麵采納以下（xià）措施：

 

　　刀具材（cái）料：依據工廠現有（yǒu）條件選用YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀具幾（jǐ）許參數：合適的刀具前後角（jiǎo）、刀尖磨圓。

 

　　較低的切削速度，適中（zhōng）的進給量，較（jiào）深的切削深度，充沛冷（lěng）卻，車外（wài）圓時刀尖不（bú）能高於工件中心，否則簡單紮刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一（yī）般為75-90度。

 

　　2.銑削

 

　　鈦合金零件加工產品銑削比車削困難，由於銑削（xuē）是斷續切削（xuē），而且切屑（xiè）易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工（gōng）件時，粘（zhān）屑被碰掉並帶走一小塊刀具資料，構（gòu）成崩刃，極大地降低了刀具的耐（nài）用度。

 

　　銑削方法：一般選用順銑。

 

　　刀具（jù）資（zī）料：高速（sù）鋼M42。

 

　　一般合金鋼的加工均不選用順銑，因機床絲杠、螺母空地（dì）的影響，順銑時，銑刀作用（yòng）在工件（jiàn）上，在進給方向上（shàng）的分力與進給方向相同，易使工件台發生空地性竄動，形成打刀。對順銑而言，刀齒（chǐ）開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由於逆銑切屑是由（yóu）薄到厚，在開始（shǐ）切入時刀具易與工件發生（shēng）幹衝突，加劇刀具的粘屑和崩（bēng）刃。為使鈦合金順利銑削，還（hái）應留意相對於通用規範銑刀，前（qián）角應減小（xiǎo），後角應加（jiā）大。銑削速（sù）度宜低，盡（jìn）量選用尖（jiān）齒（chǐ）銑刀，避免運用鏟齒（chǐ）銑刀。

 

　　3.攻絲

 

　　鈦合金零件加工產品攻絲，由於切屑細小，易與刀刃及工件粘結，形成加工表麵（miàn）粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐[v]選用不當及操作不當極易形成（chéng）加（jiā）工（gōng）硬化，加工功率極低並時有絲錐折斷現象。

 

　　須優先（xiān）選用一絲到位的跳牙（yá）絲錐，齒數應較規範絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大（dà），錐（zhuī）度部分一般為3～4扣螺紋長度。為便於（yú）排屑，還可在切削錐（zhuī）部（bù）分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以添加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較規範的恰當加大，以減（jiǎn）少絲錐與工件的衝突。