精密（mì）零件加（jiā）工精（jīng）度都有哪些測量方法（fǎ）？

加（jiā）工精度（dù）是加工後零件表麵（miàn）的實（shí）際（jì）尺寸、形狀、位置三種幾何參數（shù）與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理（lǐ）想（xiǎng）的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是（shì）絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和（hé）直線（xiàn）等；對表麵之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對（duì）稱等。零（líng）件實際幾何參數與理（lǐ）想（xiǎng）幾何參數的偏離（lí）數值稱為加工誤差。

一（yī）、加工精度根據（jù）不同的加工精度內容以及精度要（yào）求，采用不同（tóng）的測量（liàng）方法。一般（bān）來說愛得（dé）利（lì）有以下（xià）幾類方法：

 

1、按是（shì）否直接測量被（bèi）測參數，可分為（wéi）直接測量和間（jiān）接測量（liàng）。

 

直（zhí）接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如（rú）用（yòng）卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

 

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比（bǐ）較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求（qiú）時，就（jiù）不得不采用間接測量。

 

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被（bèi）測尺寸（cùn）的數值（zhí），可分為測量（liàng）和相對測量（liàng）。

 

絕對測量（liàng）：讀數值直接表示被測（cè）尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

 

相對測量：讀數值隻表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊（kuài）調整好儀器的零位（wèi），然後進行測量，測得值是被（bèi）側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

 

3、按被（bèi）測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸（chù）測量和非接觸測量（liàng）。

 

接觸測（cè）量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有（yǒu）精密作用的測量力存在。如用千分尺測（cè）量零件。

 

非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸，非接（jiē）觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影（yǐng）法、光（guāng）波幹涉法測量等。

 

4、按一次測（cè）量參數的多少，分為單項（xiàng）測（cè）量和（hé）綜合測量。

 

單（dān）項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

 

綜（zōng）合測量：測量反映零件（jiàn）有關參數的綜合指標。如用工（gōng）具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實（shí）際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等（děng）。