鈦合金零件加（jiā）工中應該注意（yì）什麽？

    鈦合金零件加工最基本的影響車削和銑削加工的鈦（tài）合金特性有以下（xià）幾個密度小、硬度（dù）小、熱傳導係（xì）數低、高（gāo）溫下化學活性較高。愛得（dé）利針對這幾點提（tí）醒大家應注意以（yǐ）下（xià）：

 

1、熱傳導係數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表麵（miàn）堆積，很容易使刀具溫度過高（gāo）造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低進給）。刀具最好是鈦合金專用刀具，如果沒有也可以用硬（yìng）質合金刀具，硬度越高越（yuè）好，建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越（yuè）好，而且盡量不要（yào）用塗層刀具，鈦合金材料會和（hé）塗層（céng）裏的鈦發生“親和”反應，造成（chéng）“粘刀”。

 

2、粗加工時，餘量（liàng）留得越少越好。鈦合（hé）金密度低，硬度低，材（cái）料很棉，容易“讓刀”。粗加工時隻會發生“切削不（bú）到位”的情況，而（ér）不（bú）會發生（shēng）“過切”。為了避（bì）免“讓刀”尺寸不到位（wèi），而反複加（jiā）工，餘量（liàng）盡量少留，以提高加（jiā）工效率。

 

加工時（shí）做好冷卻措施，萬不（bú）可幹切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”。

 

3、通常用“液氮”作加工冷（lěng）卻（零下一百七十多度的（de）液（yè）氮通過熱交換機，變成零（líng）下五十度的氣體，直接噴在（zài）刀具和工（gōng）件接（jiē）觸區域（yù））。以此提（tí）高加工效率。