精密機械零件加工變形（xíng）的原因有哪些？

精密機械零件加工變形的原

一、外力造成的零件變形;原因可分為兩（liǎng）大類（lèi）;一是在加工精密機（jī）械零件的過（guò）程中，零件會在切削力的影（yǐng）響下改變受力（lì）方向;這（zhè）種變化的原（yuán）因是零件（jiàn）本身的（de）剛性不足。零件將在（zài）力的影響下變（biàn）形。變形一般很明顯。當受力擠壓時，零件會在受力方向明顯突出，造成嚴重變形，無法進行下一步，零（líng）件不能達到應有的預定要求，成為（wéi）不（bú）合格品。

二、刀（dāo）削過程中產生的（de）受熱變形;在精（jīng）密零（líng）件加工（gōng）過程中，刀片與毛坯會有劇烈的（de）表麵接觸，接觸點難免會產生高溫。如果不（bú）采（cǎi）用適當的冷卻方法，加上刀具散熱的差異，磨損增加，再加上材料耐熱性差和接觸點溫度高，在（zài）精密機械零件加工過程中會發生（shēng）變形，使產品無法達（dá）到要求的（de）形狀。

三、零件加工在夾緊時造成的變（biàn）形;零件在加工前需（xū）要裝夾，這也是零件變形的一個主要原因。夾緊零件時，應選擇合適的夾緊點和夾緊力。零件的夾緊點和支撐點（diǎn）的數量應相同。如果（guǒ）一個零件上有多（duō）個夾緊點，則應注意夾緊的順序和夾緊的強度（dù）。如果操作不當，加工也很困難。容易變形。