箱體(tǐ)多為醫療箱、齒輪傳動箱等(děng)需要加工的表麵。在這些加工表麵上,比(bǐ)起孔加工精度更容(róng)易保證平麵加工精度。因此,主軸孔(kǒng)(主孔)的加工精度和箱體中孔係統的加工精度是該過程的重要問題。例如,我做過聲鋁合金的底盤。其優點是:散熱良好,cnc加工粘(zhān)貼度高,質感四星級,保養(yǎng)方便(biàn),表麵呈陽極,質感(gǎn)可達五(wǔ)星級。缺點:加工(gōng)條件高,成本大,個性造型難。木製(zhì)底盤(pán)散熱不良(liáng),高端木材價格高。接(jiē)下來,介紹斜齒輪(lún)箱(xiāng)的加(jiā)工示例。

(1)從麵到孔的加工步(bù)驟
先加工平麵的話,不僅可以去除表麵粗糙的(de)表麵(miàn)和(hé)三明治,還可以簡單的畫(huà)出分布在平麵上的孔來進行對準。另外,如果鑽探(tàn)刀開始鑽探,則不(bú)會因端麵不均勻而產生衝擊振動或工具損壞。因此,通(tōng)常優選先加工平(píng)麵。
(2)分粗加工和加工階段
箱體結構複雜,要求主表(biǎo)麵精度高。粗加工過程中產生的切(qiē)削力、夾緊(jǐn)力、切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進行粗加工,則由於粗加工後的各種原因導致的工件的變形內應力無法完全解放,加(jiā)工時無法去除(chú),從而(ér)在箱體卸載後變形,影響(xiǎng)箱體的Z終精(jīng)度。希望在粗加工過程中,將治(zhì)具多次(cì)鬆緩,盡快釋放內應力,從而大大保證箱體的加工質量。
(3)關於過程集中或分散的決定
箱體粗加工和(hé)加工階段的分離符合工(gōng)藝分散的原則。但是,為了減少中小批量生產中使用的機床和治具的數(shù)量,減少箱體的搬運和安裝時間(jiān),可以相對集中粗加工和加工階段,盡可能地配置(zhì)在(zài)同一機床上。
(4)適(shì)當的熱處理流程的安(ān)排
鑄造箱體結構複雜,壁厚不均勻,鑄造時冷卻速度不一致,容(róng)易產生內應力,表麵堅硬。因此,鑄造後必須合理安排噴砂和調質人員。
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