91短视频在线免费观看：鈦合金零件加工的（de）五大原則介紹

    一、切削速（sù）度： 　　

 

    切削速（sù）度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導（dǎo）致刀（dāo）刃過熱、刀刃粘結和擴散（sàn）磨損嚴重，刀具（jù）重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致（zhì）鈦合（hé）金工件表麵層開裂或氧化，影響其力學性能，所以鈦合金（jīn）零件加工（gōng）應在保證較大（dà）的刀具耐用度的前提下，選擇適當（dāng）的（de）切削速度，降低成本，保證加工質量。 　　

    二、進刀深度（dù）和（hé）走刀量： 　　

 

    走刀量的變化對（duì）溫度的變化（huà）不大，所以鈦（tài）合金零件（jiàn）加工降低切削速度增大走（zǒu）刀量是合理（lǐ）的切削方式。如果有氧化層和皮下（xià）氣孔層的情況，大的切深可以（yǐ）直（zhí）接切到基本未氧化金屬層，提高刀具（jù）的壽命。 　　

    三、刀具的幾何角度： 　　

 

    在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖（jiān）適當（dāng）的（de）處理，會（huì）對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。 　　

 

    試驗證明，當車削時（shí）為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時（shí），縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐（nài）用度可提高好幾倍（bèi）。 　　

 

    四、夾具的夾緊力： 　　

 

    鈦合金易變形，夾（jiá）緊力不能過大，特別（bié）在精加工工序時，可以選擇一定的（de）輔助支承。 　　

 

    五、切削液： 　　

 

    切削液是鈦合金零（líng）件加工中不（bú）可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降（jiàng）低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦（tài）合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但（dàn）不能使用含有氯或（huò）其他鹵（lǔ）元素和含硫（liú）的切削液，這類切削液會對鈦（tài）合金的力學（xué）性能產生不良影響。