愛（ài）得利：鈦合金零件加工的（de）五大原則（zé）介紹

    一（yī）、切（qiē）削速度： 　　

 

    切（qiē）削速度是影響（xiǎng）刀刃（rèn）溫度的重（chóng）要因素。過高的切削速度會導致刀刃（rèn）過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合（hé）金工件表麵（miàn）層開裂或氧化，影響其力（lì）學性能，所以鈦合金零件加工應在保證較大的（de）刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。 　　

    二、進刀（dāo）深度和走（zǒu）刀量： 　　

 

    走刀量的變化對溫（wēn）度的變化不大（dà），所以鈦合金零件加工（gōng）降低切（qiē）削速度增大走刀量是合理（lǐ）的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深（shēn）可以直接切到基本未氧化（huà）金屬層，提高刀具的壽（shòu）命。 　　

    三、刀具的幾何角（jiǎo）度： 　　

 

    在切削鈦合（hé）金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適（shì）當的處理，會對切削效率和刀（dāo）具的壽命有重要的影響。 　　

 

    試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和（hé）增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦（cā），刀體（tǐ）的後刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭（tóu）長度、增加鑽心的厚度（dù）和導錐量，鑽頭的耐用（yòng）度可提高好（hǎo）幾倍。 　　

 

    四、夾具的夾緊力： 　　

 

    鈦合金易（yì）變形，夾緊力（lì）不能過大，特別（bié）在精加工（gōng）工序時，可以選擇一定的輔助支承（chéng）。 　　

 

    五、切削液： 　　

 

    切削（xuē）液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液（yè）不僅可以有效降低切（qiē）削溫度，減少刀具（jù）和（hé）切削（xuē）摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具（jù）的壽（shòu）命。但（dàn）不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性（xìng）能產（chǎn）生不良影響。