鈦合（hé）金零件（jiàn）應該如何（hé）進行加工（gōng）

 

    鈦合金密度低、比強度（強度/密（mì）度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性（xìng）高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫（yī）學、體育用品（pǐn）及電解工業等許（xǔ）多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性（xìng）能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦（tài）合金成為（wéi）較難（nán）加工的金屬材料。下麵深（shēn）圳鈦合金（jīn）零件加工廠家91短视频在线免费观看（lì）給大家講講鈦合金零件應該如何進行加工。

 

    鈦合金加工特性分析（xī）

 

　　（1）導熱係數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m，導熱係數（shù）是0.036卡/厘米，僅是（shì）鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。

 

　　（2）彈性模量低，零件已加（jiā）工表麵回彈大，導致已加工表麵與刀（dāo）具的後刀麵接觸麵積增大，既影響零件尺寸精（jīng）度又降低了刀具耐用度。

 

　　（3）硬度因素（sù）。硬度值低的鈦合金（jīn）加工時會發（fā）粘，切屑沾在刀具前刀麵的切削（xuē）刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值（zhí）高的鈦合金加工時（shí）容（róng）易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合（hé）金金屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工時間較同尺（chǐ）寸鋼件要長得多。

 

　　（4）化學親和性強。鈦不僅可以（yǐ）與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發生化學反應，在合金表麵形成TiC及TiN硬（yìng）化層，而且在切削（xuē）加工產（chǎn）生的高溫條件下還能與刀（dāo）具材料起反應，降低了刀具（jù）的耐用度。

 

　　（5）切削過（guò）程中的安全性能差。鈦屬（shǔ）於易燃金屬，微量切削時加工中產生的高溫和（hé）火（huǒ）花可能引起鈦屑燃燒。

    鈦合金加工工藝方法

 

    （1）盡可能（néng）使用硬質合金刀具，鎢鈷類硬（yìng）質合金（jīn）具有強度（dù）高、導熱性較好的特點，與鈦高溫下也不易發生化學反應，適合用來加工鈦合金（jīn）。

 

　　（2）合（hé）理選擇刀具幾何參數。為降低切削（xuē）溫度，減少刀具粘結現象，可適當減小刀具前（qián）角，通過（guò）增加切屑與前（qián）刀麵（miàn）的接觸麵積來散熱；同時增（zēng）大刀具後角，減少（shǎo）因已加（jiā）工表麵回彈與刀具後刀麵摩擦接觸而產生刀具粘（zhān）結、已加工（gōng）表麵精度降低的現象；刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦（tài）合金要經常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。

 

　　（3）適宜的（de）切削參數。確定切削參數可參考一下方案：較低的（de）切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇（jù）升高；適中的進給量――進給量（liàng）大則切削溫度高（gāo），進給量小則刀刃因在硬（yìng）化層中切削時間長而磨損加（jiā）快；較大的切削（xuē）深度――刀尖越過（guò）鈦（tài）合（hé）金表麵的硬化層切削（xuē）能提高刀具壽命。

 

　　（4）加工中（zhōng）切削液流量和壓力要大，對加工區域（yù）要充（chōng）分連續的冷卻以降低切削溫（wēn）度。

 

　　（5）選用機床必須始終注意提高穩定性以避（bì）免振動趨勢。振動會造成刀刃崩碎、刀片損壞的結果。同時（shí），加工鈦合（hé）金工藝係統剛性要好以保（bǎo）證切削時采用較大的切削深度，但鈦合金加工回彈大，夾緊力較大會加劇（jù）工件變形，故精加工時可以考慮使用拚裝夾具等輔助支撐以滿足工藝係統剛度要求。

 

　　（6）銑削方（fāng）式一般采用順銑。鈦（tài）合金加工中逆銑造成的銑刀粘屑和崩刃要（yào）比順銑產生（shēng）的銑刀破損嚴重（chóng）得多。

 

　　（7）磨削常（cháng）見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及（jí）零件表麵燒傷。故（gù）磨削時宜（yí）采用磨粒鋒利、硬度高（gāo）、導熱性好的綠（lǜ）碳化矽砂輪；根據被加工表麵光潔度（dù）的不同砂輪粒（lì）度可采用 F36～F80；砂輪硬（yìng）度應較軟，用以減少磨粒與磨屑的粘附，降低磨削熱；磨削進給量要小、速度偏低，乳化液充足。

 

　　（8）鈦合金鑽孔時需要對（duì）標準鑽頭進行修磨以減少燒刀（dāo）和鑽（zuàn）頭折斷現象。修（xiū）磨方法：適當增大頂角、減小切削部位前角、增大切削部位後角，圓柱刃倒錐度數翻倍。加工中應增加退刀次數，鑽頭不（bú）得在孔（kǒng）內停留，及時清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鑽頭變鈍應及時清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鑽頭變鈍應及時更換修磨。

 

　　（9）鈦合金鉸孔也需要對標準鉸刀進行改製：鉸（jiǎo）刀（dāo）刃帶寬度應小（xiǎo）於0.15mm，切（qiē）削部位與校準部位宜圓弧過渡，避免出現尖點。鉸孔時可采用組鉸刀多次鉸削，每次（cì）增加鉸刀直徑0.1mm以下，主軸轉速宜稍慢（màn），退刀時不停車。用這種方法鉸孔能達到較高的光潔度（dù）要求。

 

　　（10）攻螺紋是鈦合金加工中最為（wéi）困難的一環（huán），因扭（niǔ）矩過（guò）大，絲錐刀齒（chǐ）很快就會磨損，已加工部位的（de）回彈甚至能使絲錐折斷在孔內。選用普通絲錐加工時應（yīng）根據直徑大小適當減（jiǎn）少其齒數以增大容屑空間，在校準齒上留出0.15mm寬度的刃帶後需將後角增大至30°左右，去除1/2～1/3齒背，校準齒保（bǎo）留3扣後增大倒錐度數。建議選用跳（tiào）牙絲錐（zhuī）能有效的減少刀具和工件接觸麵積，加工效果亦（yì）較好。

 

    鈦合（hé）金機械性（xìng）能（néng）優良，而工藝性能較差，這就導致了其應用（yòng）前景看好但加工較為困難這一矛盾。與其他大多數金屬材料相（xiàng）比，鈦合金加工不僅要求更高（gāo），而且限製更（gèng）多。但是，如果正確使用（yòng）適當的刀具，並按照其加工要求將機床和配置優化到最佳狀態，同樣可以獲得令人滿意的鈦合金加工效果。如果大家（jiā）有需要歡迎（yíng）致電我們深圳鈦合金（jīn）零件加工廠家91短视频在线免费观看哦。