鈦合金零件加（jiā）工的五大原則介紹

    一、切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。

 

    過高的切削（xuē）速（sù）度（dù）會（huì）導致刀刃過熱、刀刃（rèn）粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁（fán），會縮短刀具壽命（mìng）。同時會導致鈦合金工件表麵層開裂或氧化，影響其力（lì）學性能（néng），所以深圳市91短视频在线免费观看機電有限（xiàn）公司提醒大家鈦（tài）合金零件加工（gōng）應在保證較大的刀（dāo）具耐用度的前提下，選擇適當的切（qiē）削速度，降低成本，保證加工質量。

 

    二、進刀深度（dù）和走刀量：

 

    走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走（zǒu）刀量是合理的切削方式。如果有（yǒu）氧化層和（hé）皮下氣孔層的情況，大的切深可以（yǐ）直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

 

    三、刀具的幾何角度：
 

 

    在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應（yīng）的前角（jiǎo）和後角等幾（jǐ）何參數並對刀（dāo）尖適當的處理，會（huì）對切削效率和刀（dāo）具的壽命有（yǒu）重要的影響。

 

    試驗證明，當車削（xuē）時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°；為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵（miàn）一般取10°~15°；當鑽孔時，縮短鑽頭長度（dù）、增加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐用度可提（tí）高好幾倍。

 

    四、夾具的夾（jiá）緊力：

 

    鈦合金易變形，夾緊力不（bú）能過大，特別（bié）在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。

 

    五、切削液：

 

    切削液是（shì）鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削（xuē）液不僅可以有效降低切削溫（wēn）度（dù），減少刀具和切削摩（mó）擦產生的熱量，還可以（yǐ）充當切削過程的潤滑劑，減（jiǎn）少鈦合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或（huò）其他鹵元（yuán）素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不（bú）良影響。