CNC零件加工工藝處理不當會有（yǒu）什麽影響？

    使用CNC零件（jiàn）加（jiā）工設備進行加工，效率（lǜ）高、質量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到（dào）產量甚至影響到（dào）質量（liàng）等等問題。

 

    1、CNC零件（jiàn）加（jiā）工工序過於分散

 

    產生這個問題的原因在於怕繁（指（zhǐ）準備時間），編程（chéng）簡單、簡化操（cāo）作加工，使用一把（bǎ）刀加（jiā）工易（yì）調整對刀、習慣（guàn）於（yú）普（pǔ）通加工。這樣（yàng）就造成了產品質量（位置公差）不易保證，生產效率不能很好（hǎo）地發揮。因此，CNC零件加（jiā）工工藝人員和操作者應全麵熟悉（xī）數控加工知識，多進行嚐（cháng）試（shì），以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用工序（xù）集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優（yōu）勢。采用工（gōng）序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設（shè）備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅（fú）提高，質量也得（dé）到了很好的保證。
 

 

    2、CNC零件加工順序不合理

 

    有些（xiē）CNC零件（jiàn）加工操作者考慮到準備（bèi）上的一些問題，常（cháng）把加工順序安排得極不合理（lǐ）。數控加工通常按一般機械加工工（gōng）藝編製的要求進行加工，如（rú）先粗後（hòu）細（換刀），先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣（yàng），質量和效率才能提高。

 

    慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令G00指令給編程和使用帶來了（le）很大方便（biàn）。但如果設置和使用不當，常常會造成因（yīn）速度設置過大產生回零時過衝、精度（dù）下降、設備導軌（guǐ）麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設（shè）備的安全事故。因此，在考慮使用G00指令時，應考慮周（zhōu）全，不可隨意。

 

    在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索（suǒ）和試運行。在程序（xù）輸入控製係統後，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行（háng）不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運（yùn）行（打開功放），以確（què）認加工路線（xiàn）是否與設計路線一致。