如何提高精密零件加工（gōng）產品的（de）質量？

    精（jīng）密零件加工（gōng）產品一直是我們91短视频在线免费观看研究的目標動力，以下就是我們統計的有關（guān）如何提高精密零件加工產品質量的要點。

 

    1.做好機床的保養工作

 

    機（jī）床保養的好壞，直接影響零件的加工質量和生產效率，為了保證機床的工作精度和延長它的使用壽命，必須對機床進行合（hé）理的保（bǎo）養。保養（yǎng）時（shí），做好（hǎo）機床外保養及主軸箱、溜板掛齒（chǐ）箱的清潔，潤滑係統油（yóu）質必須合格，油（yóu）路（lù）清潔暢通。

 

    2.做好機床的潤滑（huá）工作

 

    要使機床保持正常（cháng）運（yùn）轉和減少磨損，必（bì）須經常對（duì）機床的所有摩擦部（bù）分（fèn）進行潤滑，以減少（shǎo）機（jī）床各部（bù）的磨（mó）損量，操作人員必須注意每班加油（yóu）。定期更換機床床頭箱和拖板箱內的潤滑油，換油（yóu）時將箱內用煤油清洗，然後加油。

 

    3.操作工人必須熟悉設（shè）備的使用性能（néng）
 

 

    操（cāo）作人員必須對所轄設備性能（néng）熟悉掌握，如果操作者對設備性能了解不夠，使用不當，精（jīng）密零件加工則會造成機床零件磨損急劇加快，甚至發生研傷和機構損壞，這樣就需要很多的修理費用（yòng）和很長的維修周期，才能使設備恢複原來（lái）的精（jīng）度，所以（yǐ）操作（zuò）者要了解和掌握機床使（shǐ）用說明書及其操作注意事項，工作中，作到文（wén）明生產，安全（quán）加工。

 

    4.加工端麵（miàn）時產生凹（āo）凸不平的現象

 

    檢驗機床工作精度時（shí），要求加工工（gōng）件端麵的不（bú）平度隻許凹（āo），精度（dù）偏差在每200mm直徑上為（wéi）0.01mm，如果超差或中凸（tū），則需檢查大拖板移動對車頭箱中心線的平行度（dù）及（jí）中拖板導軌與主軸中心（xīn）線垂直度是否（fǒu）超差，如果超差，應校正車頭箱主軸（zhóu）中心線位置精度到標準值，必要時刮研（yán）中拖板導軌。

 

    5.圓柱形工件加工後外徑（jìng）產生橢圓及棱（léng）圓

 

    精密零件加工（gōng）產生此類缺陷的（de）原因是由主軸間隙過大、主軸軸徑圓度超差或主軸軸承磨（mó）損（sǔn）有橢（tuǒ）圓等原因所致，根據不同原因需要調整主軸軸承間隙、修磨（mó）主軸軸頸或刮研軸承。主軸的前後軸（zhóu）承調整後，用手轉動主軸，應無阻滯現象（xiàng），主軸徑向跳動和軸向竄動均應小於0.01mm，前軸承的（de）徑向間隙小於0.005mm。