用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
精密工裝加工生產中很容易發生工件劃傷的景象，不隻降低零件質量（liàng）更甚者或許會構（gòu）成零件報廢，以下為某公（gōng）司防止工件劃碰傷的（de）規矩，僅做（zuò）參（cān）看（kàn）。
隨著市場競爭的日趨（qū）激烈，客戶對零（líng）件質（zhì）量央求愈來愈高，為更好的確保零件質量，有效地（dì）控製零件的劃傷是關鍵，以下是91短视频在线免费观看總結零件精密工裝加工中零件劃傷的原（yuán）因介紹：
一、原材料不良。
1、對供貨商（shāng）嚴峻央求。
2、加大進料查驗力度，分外已貼好維（wéi）護膜的躲藏性較強的（de）材料的查（chá）驗（盡量要求供貨商貼通明維護膜（mó））。
二、數（shù）控機台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員（yuán）操作不（bú）妥劃傷（shāng）。
1、對外表（biǎo）不處理，電鍍，鋁材（cái）類等外表央求高的工件，如進廠材料未貼（tiē）維（wéi）護膜，加工（gōng）前須先貼中粘度PE維護（hù）膜，且（qiě）須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防（fáng）護，阻止直接拖動板材。
3、下料時不論料件巨（jù）細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時選用（yòng）EPE或紙（zhǐ）板分層阻隔擺（bǎi）放，阻止工件間相互觸摸。
5、下料時應留神防止機（jī）台，上下模，卸料板劃傷板材（cái）。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷（shāng），應在機床後邊（biān）落料處墊膠墊加以維護。
7、衝床加工（gōng）時須（xū）調整好上，下模空（kōng）位及卸料係統，須使工件外表無（wú）劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整（zhěng）理下模，防止（zhǐ）鐵（tiě）屑劃傷工件外表。
8、凡貼膜料品，在製程進程中須抽檢外表（biǎo）狀況，防止來料外表（biǎo）不良，致使批量報廢。
9、零件下料時可選用（yòng）未（wèi）貼維護膜板材加工，精密工裝加工在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多（duō）人（最少2人）抬的辦（bàn）法上料，外觀不符（fú）合（hé）央求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。
三（sān）、折（shé）彎刀具（jù）的（de）壓痕及操作員不妥操作。
1、折彎前移開作業區內或（huò）許刮傷或防（fáng）礙（ài）加工的（de）物件。
2、作業時不（bú）允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺（bǎi）放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放（fàng）。
3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂（liè）紋發生。
4、折彎模具盡（jìn）或許不運用接刀辦法，如需接刀，需調（diào）整至最佳平順狀況。
5、折彎時（shí）須以PE袋墊下膜防止發（fā）生（shēng）折痕（手摸感觸不（bú）出（chū）或以樣（yàng）板（bǎn）比對（duì）斷定）。
6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護設備，防止刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工進程中的劃傷。
1、焊接前有必要除去焊接區域（yù）周圍正反兩麵之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不良。
2、阻止工件外表與作（zuò）業台麵直觸摸摸，（接地處可另行處理），可用（yòng）光滑木塊、木（mù）方、EPE等離隔、擺放。防止（zhǐ）作業台麵上（shàng）的鐵屑。焊渣劃傷（shāng）工件。
3、作業（yè）進（jìn）程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨（suí）意將工（gōng）件放於作業台麵、棧板或地上。
4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵積。
5、未焊接處應盡量（liàng）防止打磨，飛（fēi）濺於這些（xiē）麵（miàn）的焊渣可用小刀（dāo）悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。
6、料件擺放時阻（zǔ）止相互磕碰、觸摸（mō），寄（jì）存、周轉有必要選用維護設備。
客服1 
客服（fú）2