提高精密零件（jiàn）加工質量要做好什麽？

精密零（líng）件加工產品一直是我們91短视频在线免费观看研究的目標動力，以下就是我（wǒ）們統計的有關如何提高精密（mì）零件加工產品質量的要點。

 

      1.做好機床的保養工作

 

       機床保養（yǎng）的好壞，直接影響（xiǎng）零件的（de）加工質量和生（shēng）產效率，為了保證機床（chuáng）的（de）工作精度（dù）和延長它的使用壽（shòu）命，必須對機床進行合理的保養。保養時，做好機床外保養

 

及主軸箱、溜板（bǎn）掛齒箱的清潔，潤滑係統油質必須合格（gé），油路清潔（jié）暢通。

 

 

　　2.做好機床的潤滑工作

 

       要使機床保持正常運轉和減少磨損，必須經常（cháng）對機床的所有摩擦部分進行潤滑，以減少機（jī）床各部的磨損量，操作人員（yuán）必須（xū）注意每班加（jiā）油。定期更換機床床頭箱和

 

拖板箱內的（de）潤滑油（yóu），換油時將箱內用煤油清洗（xǐ），然（rán）後（hòu）加油。

 

 

　　3.操作工人必須熟悉設備的使用（yòng）性能

 

       操（cāo）作人員必須對所轄設備性能熟悉掌握，如果操作（zuò）者對設備性能了（le）解不夠，使用不當，則會造成（chéng）機床零件磨損急劇加快，甚（shèn）至發生研（yán）傷和機構損壞，這樣就需要（yào）

 

很多的修理費用和很長的維修周期，才能使設備恢複原來（lái）的精度，所以操作者要了解和掌（zhǎng）握機（jī）床使用說明書及其操作注意事項，工作中，作到文明（míng）生產，安全加工。

 

 

　　4.加工端麵時產生凹凸不平的現象

 

　　 檢驗機床工作精度（dù）時，要（yào）求加工工件端（duān）麵的不平度隻許凹，精度偏差在（zài）每200mm直徑上為0.01mm，如果超差或中凸，則需檢查（chá）大拖板移（yí）動對車頭箱中（zhōng）心（xīn）線的平行度

 

及中拖（tuō）板導軌與主軸中心線垂直度是否超差（chà），如果超差（chà），應校正車（chē）頭箱主（zhǔ）軸中（zhōng）心（xīn）線位置精度到標準值，必要時刮研中拖板（bǎn）導軌（guǐ）。

 

      5.圓柱形工件加工（gōng）後外徑（jìng）產生橢圓及棱圓（yuán）

 

        產生此（cǐ）類缺陷的原因是由主（zhǔ）軸間隙過大、主軸軸徑圓度超差或主軸軸承磨損有橢圓等原因所致，根據不（bú）同原因需要調整主軸軸承間隙（xì）、修（xiū）磨主軸軸頸或刮研軸

 

承。主軸的前後軸承（chéng）調整後（hòu），用（yòng）手（shǒu）轉動主軸，應無阻滯現象，主軸徑向跳動和軸向竄動（dòng）均應小（xiǎo）於0.01mm，前軸承的徑向間（jiān）隙小於0.005mm。

 

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