用 工匠精神
做 好（hǎo） 每 個 零 件（jiàn）
不鏽（xiù）鋼材料加工難點主要有以下（xià）幾個方麵：
1.切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時（shí）切向應力大、塑性變（biàn）形大，因（yīn）而切削力大。此外材料導熱（rè）性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在（zài）刀（dāo）具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2.加工硬化嚴（yán）重
奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）以及一（yī）些高（gāo）溫合金不鏽鋼均為奧氏體（tǐ）組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素（sù）鋼的數倍，刀具在加工（gōng）硬化區域內切削（xuē），使刀具壽命縮短。
3.容易粘刀
無論是奧氏（shì）體不鏽鋼還（hái）是馬（mǎ）氏體不（bú）鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切（qiē）削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。
4.刀（dāo）具磨損（sǔn）加快
上述材料一般含高熔（róng）點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨（mó）刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀（dāo）具使用成本。
主要是降低切削線速（sù）度，進給。采用專門不鏽鋼加工或者高溫（wēn）合金的刀具，鑽孔攻（gōng）絲最好內冷。
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