不鏽鋼加工中的幾個注意事項

    2.刀具（jù）的刃傾角必須為0°，有條件（jiàn）的可以在工具磨床上（shàng）磨出，這是最重要的（de）一點。由於不鏽鋼切割時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如果不能使切屑垂直卷出，就（jiù）會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刀刃傾斜較大時，即使采取分屑措施（shī）效（xiào）果也不理想。刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的（de）副後角（jiǎo）容易磨損，可能是（shì）由（yóu）於刀片處切屑厚度減薄（báo），容易產生（shēng）加工硬（yìng）化，加劇刀片側麵的磨損。

    3.刀具磨損應（yīng）及時刃磨，不（bú）鏽鋼加工切割刀的（de）刃磨標準，不僅要（yào）根據主（zhǔ）後麵來確定，還要特別注意副後麵的磨損程度（dù），如副後麵（miàn）磨（mó）損過（guò）大，刀具與槽（cáo）側（cè）的摩擦增大，導致槽寬變窄，使（shǐ）刀片不易排出，刀具磨損加速。

    4.刀具前表麵粗糙度應盡可能降（jiàng）低，表麵（miàn）粗糙度值低，可減少粘結磨損，使切削力降低，切削速度快，實踐證（zhèng）明，刀（dāo）具前經（jīng）研磨的刀具壽命比未研磨的刀具長得更長。

    5.刃（rèn）口磨出0.2mm左（zuǒ）右的（de）負（fù）倒棱，可減少（shǎo）磨削時的崩（bēng）刃現象，提高刃口質量。刀體下部為魚肚形，增加剛度。刀副後角用砂輪外圓磨出，剛度較好，實際後角約2°~3°加工不鏽鋼的工具材料一般選擇不（bú）易粘結磨損的YG類合金，我選擇強度好的YG8，刀寬根據棒的直徑選擇（zé），切削速度約為60m/min。

    這種工具（jù）可以滿足一般加工的（de）需要，φ40~φ80MM的棒（bàng）材可以一次切斷，不需要左右切斷，加工中注意不鏽鋼切屑鋒利，切屑過長時，切（qiē）屑必須（xū）退出，切屑必須切（qiē）斷，以免發生（shēng）危險，退出時工具不能停留（liú）在工件表麵，減少加工硬化。切斷實心工件（jiàn）時（shí），為（wéi）了避免工具破損，切斷（duàn）到中心時可以用手切（qiē）斷1~2mm左右.對於（yú）這種不鏽鋼切（qiē）割，一般來說，濕切割比幹切（qiē）割刀具（jù）的使用壽命長幾倍。我主要（yào）看轉速和切（qiē）割刀。如果轉速不加水，切割刀出來的碎屑會立即變紅。