用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
一、零件輪（lún）廓處理：
1.未注料形（xíng）狀的公差應滿足GB1184-80。
2.未注（zhù）漿長度尺（chǐ）寸允許偏差±0.5mm。
3.圓角半徑R5未注。
4.未注的倒角都是C2。
5.銳角變（biàn）鈍。
6.銳邊倒鈍，去除（chú）毛刺飛邊。
總結機械（xiè）零部件加工的（de）“技（jì）術要求”。
二.零件表麵處理：
零件在加工表麵上，不應有刮痕.磨損和其他損壞零件表麵的缺陷（xiàn）。
2.加工螺紋表（biǎo）麵不允許（xǔ）有黑色的表麵.磕碰、亂扣、毛刺等缺陷。
在塗漆之前，所有需要塗漆的鋼製件表麵必須去除鐵（tiě）鏽、氧化皮、油汙、塵（chén）土、鹽、汙物等。
3.除鏽前，用有機溶劑.堿液（yè）.乳（rǔ）化劑.蒸氣等去除鋼鐵零件表麵的油脂.汙垢。
4.噴丸或人工除鏽後的待塗層表麵和塗層之間的間（jiān）隔時間不得超過6h。
5.鉚接件（jiàn）相互接觸的表（biǎo）麵，在連接之前必須塗一層厚度為30~40μ的防鏽漆。搭邊塗漆.油灰或粘合劑密封。因處理或焊接（jiē）不良的底漆（qī）而（ér）重新塗漆。
三.部件熱處理：
1.用HRC50~55調質處理。
2.中碳鋼：45或（huò）40Cr零件經高頻淬火，經350~370℃回（huí）火，HRC40~45。
3.滲碳深度為0.3毫米。
4.高（gāo）溫時效（xiào）處理。
精加工後（hòu）的技術（shù）要求。
1.精加工零件放置時（shí）不能直接放在（zài）地麵（miàn）上，應采（cǎi）取（qǔ）必要的支撐.保護措施。2.加工表麵不得有鏽蝕（shí）和影響性能.壽命或（huò）外觀上的（de）磕碰、刮痕等缺陷。
3.表麵滾（gǔn）壓精加工，滾壓後不能有脫皮。
4.最後工序熱處理的零件，其表麵不應有氧化皮。精加工過的配合麵（miàn）.齒麵沒有退火。
五.部件的（de）密封處理：
1.每（měi）個密（mì）封裝配之前必須將油浸（jìn）透。
2.裝配前嚴（yán）格檢（jiǎn）查並清除加工零件（jiàn）中殘留的銳（ruì）角、毛刺和（hé）異物。確保密封裝入（rù）時（shí）不會有磨損。
3.粘接後，應清除多餘的粘合劑。
六.裝備技術要求：
1.齒輪（lún）裝配後的齒麵接觸（chù）點（diǎn）和（hé）齒隙必須符合GB10095和GB11365的規定。
2.齒輪(蝸輪)基準端麵與軸肩(或定位套)應貼合，不能（néng）用0.05毫米塞尺檢查。並且（qiě）應保證齒輪基準端麵（miàn）與軸的垂直度要求。
3.齒輪箱和蓋子的接合麵要好。
七.鑄造（zào）技術要求：
1.鑄件公差對（duì）稱（chēng）於鑄件的基（jī）本尺寸（cùn）配置（zhì）。
2.鑄件（jiàn）表麵不得有冷（lěng）隔（gé）.裂紋.縮孔、穿（chuān）透性缺陷和嚴（yán）重的殘缺類缺陷（xiàn）(如欠鑄、機械損傷等（děng）)。
3.鑄件應清理幹淨（jìng），不能有（yǒu）毛刺.未加工過的澆冒口應清理到鑄件表麵。
4.鑄件非加工表麵上的鑄字和標記應清晰可見，位置和字體符合圖形要求。
5.鑄件非加工表麵粗糙度，砂型鑄造率不大於（yú）50μm。
6.鑄（zhù）件應清（qīng）除澆冒口、飛刺等。在（zài）非加（jiā）工表麵鏟平澆冒口，打磨後達到（dào）表麵質量要求（qiú）。
7.鑄（zhù）件上的（de）型砂（shā）.芯砂和（hé）核心應清除幹淨。
8.鑄件有傾斜的（de）部分.其尺寸公差應沿傾斜麵稱布（bù）置。
9.鑄件（jiàn）上的型砂.心（xīn）砂.芯骨.多肉.粘沙等應鏟（chǎn）平，清理幹淨。
10.對錯（cuò）型.凸台鑄偏等應進行修正，以達到圓滑過渡（dù），保證（zhèng）外觀質量。
11.鑄件表（biǎo）麵的（de）非加工麵，深度小於2mm，間隙應大於100mm。
12.機器產品的鑄（zhù）件非加工表麵都需要（yào）進行噴丸處理或（huò）經過滾筒（tǒng）處理，以達到Sa21/2級清潔要求。
13.鑄件必須具有水韌性（xìng）。
14.鑄件表麵應平整，澆鑄口、毛（máo）刺、粘砂等應清除幹（gàn）淨。
15.鑄件不允許有不利於使用的冷隔.裂紋（wén）.孔等鑄造缺陷。
十一.鍛造技術要求：
1.每個鋼錠的水口.冒口應有足夠的切入量，一要保證鍛件沒有縮孔和嚴重彎曲（qǔ）。
2.鍛件（jiàn）應該在有足（zú）夠能力（lì）的鍛壓機上（shàng）進行鍛造，以確保鍛件內部得到充（chōng）分鍛（duàn）透。
3.鍛件不允許有肉眼（yǎn）可見的裂紋（wén）.折疊和影響使（shǐ）用的其他外觀缺陷（xiàn）。可清除（chú）局部缺陷，但清理（lǐ）深度不能超過加工餘量（liàng）的75%，對鍛件非加工表麵的缺陷進行（háng）清理和圓滑過渡。
4.鍛件不允許出現白點，內部裂紋和殘餘縮孔。
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