精密零件加工的特點

精密零件加工的特（tè）點（diǎn）有（yǒu）哪些?五軸聯動加（jiā）工中心，是（shì）一種科技含量高、精密度高，專門用於加工複雜曲麵的（de）加工中（zhōng）心，這種加（jiā）工（gōng）中心係（xì）統對一個國家的（de）航空、航海、軍事、科研、精密器（qì）械、高精醫療設備等等行業（yè）有著舉足輕重的影響力。

一、什（shí）麽是五軸（zhóu）加工中心

五軸聯動加（jiā）工有高效率、高精度的（de）特點，工件（jiàn）一次裝（zhuāng）夾就可以完成複雜的加工。能夠適應像（xiàng）汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加（jiā）工。五軸聯動加工中心和五麵體加工中心是有很大（dà）的區別（bié）的。很多人不知道這一點，誤（wù）把五（wǔ）麵（miàn）體加工中（zhōng）心當做五軸（zhóu）聯動加工中心。

五軸聯動加工中心有X，Y，Z，A，C五（wǔ）個軸，XYZ和AC軸形成五（wǔ）軸聯動加工，擅長（zhǎng）空間曲麵加工，異型加（jiā）工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切（qiē）等。而“五麵體加工中心”則是類似於三軸加工中心，隻是它可以同時做五個麵（miàn），但是它無法

此（cǐ）外，五軸聯動加工中心的適用範圍非常廣（guǎng）泛，據了解目前五軸（zhóu）聯動數（shù）控加工中（zhōng）心係統是解決葉輪、葉（yè）片、船用螺旋槳、重（chóng）型發（fā）電機轉子、汽車機輪子、大（dà）型柴油（yóu）機曲軸等等加工的唯一手段。

二、五軸加工中心的優勢

1、減少加工時間，提高（gāo）加工精度。

五軸聯動加工中心最大的特點就是一次性裝（zhuāng）夾可以把五個麵（miàn）都加（jiā）工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯動（dòng）機床，C軸能夠無限製旋（xuán）轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加（jiā）工時不會發生幹涉。

這樣帶（dài）來的好（hǎo）處在於一次裝夾既可以完成（chéng）加工，即避免了（le）多次裝夾所帶來的重複定位誤差。同時一次裝夾也節約了大（dà）量的時間（jiān），提高了工作效率。能夠（gòu）減少從產品到發貨（huò）的時間，減少庫存貨量。

2、減少設備投（tóu）資成本，車間占地以及車間數量。

五軸聯動加工中心左右複合加工機，通常帶有車（chē）功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節拍等核算可以發現五（wǔ）軸的性價（jià）比較高。此前大家（jiā）生產（chǎn）加工可能以工程分割式為主，這樣的生產（chǎn）方式問題在於有大量（liàng）的等待時間無法消除（chú）。

但是五軸複合型加工設備所代表的的工程集約式生產僅需要前期的等待調試時間（jiān），並且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普（pǔ）及，甚至隻需要導入毛坯數據就可（kě）以完成編程，也能夠大大縮短前期（qī）準備。所以目前國外的汽配（pèi）件以及高端製造基本都是以五軸（zhóu）為主。

3、不需要特殊的夾具，能實現自動化。

五軸（zhóu）另一個顯著的特征（zhēng）是對夾具的依賴性會降低，規則工件直接用（yòng）三爪四爪卡盤即可夾（jiá）持，不（bú）規則工件使用一麵兩銷即可。同時五軸聯動加工中心能夠實現工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節與底座。之前是使用臥加與立加複合加（jiā）工，現在僅需使用零點托盤配合五軸聯動（dòng）加工中心，即可實（shí）現24小時（shí）運轉加工（gōng）。

以上關於（yú）精密零件加工的特點有哪些內容就分享到這裏了，大家（jiā）一定要嚴格按照另加圖紙進行加工（gōng），加工出來的實際尺寸肯（kěn）定不會和圖紙理論尺寸一摸一（yī）樣，隻是，隻要加工尺寸在誤差（chà）允許範圍（wéi）之（zhī）內就都是（shì）合格零部件，所以，精密零部件加（jiā）工的要求就是嚴格按照理論尺寸（cùn）進（jìn）行加（jiā）工。