精密機械加工的原則（zé）和加工工藝的作用

如今（jīn），市（shì）麵（miàn）上多出了許多的各種加工，但（dàn）是並不（bú）是所有的加工都適合，特（tè）別是使用不（bú）同機（jī）器，來進行加工的，所以我們要根據自己的實際（jì）情況，來進行選擇，那麽精密（mì）機械加工的原則和加工工藝的作（zuò）用有哪些呢?

純粹的基礎水平考慮的重點（diǎn）是（shì）如何減少誤差，提（tí）高精度，所以選擇（zé）本質（zhì）表（biǎo）麵的基本原則是（shì）：

第一（yī）：基準重合原則。應選擇盡（jìn）可（kě）能的設計基準作為定（dìng）位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基（jī）準偏（piān）差;

第二：基準統一原則。應（yīng）選擇統一的定（dìng）位基準麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位（wèi）置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質（zhì）量和生產率,與精密加工表麵本身作為一（yī）個（gè）基礎水平。

精密機械加工工藝的作用

一、是（shì）指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調（diào）度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核（hé）算，都是（shì）以工（gōng）藝規程為依據（jù）的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為（wéi）共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程（chéng）來確定各有關（guān）單位、人員的責（zé）任。

二、是生產準備（bèi）工作（zuò）的主要依據

車間要生產新零件（jiàn）時，首先要（yào）製訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準（zhǔn）備（bèi）。如：新零件加工（gōng）工藝中的

三、是新（xīn）建機械製造廠的基本（běn）技術文件（jiàn）

新建批量或大批（pī）量機械加（jiā）工車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車（chē）間的布置（zhì），再由此確（què）定車間的麵積大（dà）小、動力（lì）和吊裝（zhuāng）設（shè）備配置以（yǐ）及所需工人的工種、技（jì）術等級、數量等。

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