什麽類型（xíng）的工具用（yòng）於加工不鏽（xiù）鋼（gāng）零件?

　　一、加工不鏽鋼零件時，對刀具幾何參數的要求一般應從（cóng）前角和後角的選擇上考慮。 選擇前角時，要考慮滾屑槽型（xíng）、倒角、刀片傾角的正負角等因素（sù）。 無論哪種（zhǒng）刀具，加工不鏽鋼時都必須選擇較大的前角。 背角（jiǎo）的選擇不（bú）能太小，但也不能（néng）太大。背角過大會減小刀具的楔角，降低切削（xuē）刃的強度，加速刀具的磨損。 一般背角要比加工普通碳鋼時大。
 

　　二、加工不（bú）鏽鋼零件時對刀具切削（xuē）部分表麵粗糙（cāo）度的要求。提高刀具切削部（bù）分（fèn）的表麵光滑度可以降低切屑卷曲時的阻力，提高（gāo）刀具的耐用性（xìng）。 與一般碳鋼加工（gōng）相比，加工不鏽（xiù）鋼時，應適當減少切削用量，以（yǐ）減緩刀具磨損;還要一起選擇合適（shì）的冷卻潤滑劑，以降低（dī）切削過程（chéng）中的切削熱和（hé）切削力，延長刀具的使用壽（shòu）命（mìng）。

　　三、加工不鏽鋼零件時對刀杆材料的要求。切刀（dāo）杆必須具有足夠的強度和剛度（dù），以避免切割過程中的顫動和變形。 因此，需要選擇合適（shì）的大截麵積的刀杆，並采用強度較高的材料製造刀（dāo）杆，如45 #鋼或調質處理的50 #鋼（gāng）。

　　四、不鏽（xiù）鋼零件切削部分的材料（liào）要求在加工不鏽鋼時（shí），要求（qiú）刀具（jù）切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在高溫下保持其切削性能。 目前常用的材料有（yǒu）:高（gāo）速鋼和硬質合金。

　　五、由於高速鋼隻能保持600°C以下的切削性能，所以不適（shì）合高速切削，隻（zhī）適合低速加（jiā）工不鏽鋼。 由於硬質合（hé）金（jīn）比高（gāo）速鋼具有更（gèng）好的耐熱性和耐磨性，因（yīn）此（cǐ）硬質合金製成的刀具更適合切削不鏽鋼。

　　為提高不鏽（xiù）鋼零件（jiàn）的表麵質量，應使用硬質合金刀具進行加工。切削量要比車削普通碳鋼零件略低，特別是切削速（sù）度不能太（tài）高。一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，進給速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。