完全了解加工精度

深圳市愛德利機電有限公司成立於（yú）2000年，是一家（jiā）專業從事精密機械零件加工的國家級高（gāo）薪科技企業。目前，公司擁有數控（kòng）加工中心、數控車（chē）床（chuáng）、線（xiàn）切割、高精度內外圓（yuán）磨削、平麵磨削、瑞士（shì）高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備100多台。為（wéi）醫療器械、新能源、智能裝備等行業提（tí）供（gòng）各（gè）類精密（mì）機械零件（jiàn）加工，長期為歐美公司、日本公司、國內公（gōng）司加工各類精密零件。我們熟悉相關標（biāo）準和技術要求，奉行質量保證、交貨（huò）及時、價格合理的方針（zhēn），為（wéi）客戶提供高性價比的服務。

加工精度主要用於生產產品，加工精度和加工誤差是評價加（jiā）工表麵幾何參（cān）數的術語。加工精度用公差等級來衡量。等（děng）級值越小，精度越高。加（jiā）工（gōng）誤差用數值表示。數值越大，誤差越（yuè）大。加工精度高意味著加工誤差小，反之亦然。

從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20個公差等級，其中IT01表示該零件加工（gōng）精度高，IT18表示該零件加工精度低，一般IT7、IT8中等。

通過任何加工方法獲（huò）得（dé）的（de）實際參數都不會絕對準（zhǔn）確。從零件的（de）功能來看（kàn），隻要加工誤差（chà）在零件圖要求的公差範圍內，就認為加工精（jīng）度是有保證的。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器（qì）的裝配質量（liàng）。零件的加工質量包（bāo）括加工精度和表麵質量（liàng）。

加工精（jīng）度是指零件加工後的實（shí）際幾何參數（shù）(尺寸、形（xíng）狀和位置)與理想幾何參數一致的程度。兩者（zhě）之差稱為加（jiā）工誤（wù）差。加工誤差反映了加工精度。誤差（chà）越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。

調整法

(1)調整工藝係統（tǒng）。

(2)減少機床誤差。

(3)減少傳動鏈的傳動誤差。

(4)減少工具（jù）磨損。

(5)減少工藝係統的應力和變形。

(6)減少（shǎo）工藝係統的熱變形。

(7)降低殘餘應力。

影響的（de）原因

(1)加工原理誤差

加工原理誤差是指以近似的（de）葉（yè）片型線（xiàn）或近似的傳動關係進行加工而產生的（de）誤差。在螺紋、齒輪和（hé）複雜曲麵的加工中，經（jīng）常（cháng）出現加工原理誤（wù）差。

在加工中，一般采用近（jìn）似加工，在理論誤（wù）差能滿足加工精度要求的前提下，提高生產（chǎn）率和經濟（jì）性。

(2)調整（zhěng）誤差（chà）

機床調整（zhěng）誤差是指（zhǐ）由於調整不準確而產生的誤差（chà）。

5.測量方法

根據不同的加工（gōng）精（jīng）度內容和精度要求，加工精度采用不同的測（cè）量（liàng）方（fāng）法。一般來說，有（yǒu）以下幾種方法:

(1)根據被測參數是否直接測量（liàng），可（kě）分為直接（jiē）測（cè）量和（hé）間接測量。

直接測量:直接測（cè）量被（bèi）測參數，得到被測（cè）尺寸。例如卡尺和（hé）比較儀（yí）。

間接測量:測量與（yǔ）被測尺寸相關的幾何參數，通過計算得到被（bèi）測尺寸（cùn）。

顯然，直接測量直觀，間接測量繁瑣。一般情況下，當被測尺寸或精度要求不能通過直接測量來滿足時，必須采用間接測（cè）量。

(2)根據量具的讀數是否直接表示被測尺寸的值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量:讀數直接表（biǎo）示被測（cè）尺（chǐ）寸的大小，如用遊標卡尺測量。

測（cè）量:讀數僅表示測量尺寸與標準量的（de）偏差（chà）。如果用比較儀測量軸的直徑，必須先用測量塊調整儀器的零位，然後（hòu）再測量。測量值為側軸直徑與測量塊尺（chǐ）寸之差，為（wéi）相對測量。一般來說，相對測量精度更高，但測量比較（jiào）麻煩。

(3)根據被測表麵是否與測量儀器的測頭接觸，可分為接觸式測量和非接觸式測量。

測量:測量頭與被接（jiē）觸表（biǎo）麵接觸，有機械測量力。例如用千分尺測量零件。

非接觸式測（cè）量:測量頭不與被測零件表麵接（jiē）觸。非（fēi）接觸式（shì）測量可（kě）以避（bì）免測量力對測量結果的影響。如投影法、光波幹涉法等。

(4)根據（jù）一次測量參數的多少，可分為（wéi）單項測量和綜合測量。

單次測量:分別測量被測零件的各個參數。

綜合測量:測量反映零（líng）件相（xiàng）關參數的綜合指標。例如，用工具顯微鏡測量螺（luó）紋時，可以分別測量螺（luó）紋的實際中徑、齒廓的半（bàn）角誤差和螺（luó）距的累積誤差。

一般綜合測量（liàng）效率比較高，保證零件互換性比較可靠。它通常用於成品零件的檢驗。單次測量可（kě）以（yǐ）單獨確定每個參（cān）數的誤差，一般（bān）用於過程分析、過程檢驗（yàn）和規定參數的測量。

(5)根據測量在加工過程中（zhōng）的作用，可分為主動測量和被動測量。

主動測量:在（zài）加工過程中對（duì）工件進行測量，其結（jié）果（guǒ）直接用於控製零件（jiàn）的（de）加工過程，從而及時預防和控製廢品的產生。

被動測量:工（gōng）件（jiàn）加工後的測量。這種測量隻能判斷加工（gōng）的零件是否合格，僅限於發現和剔除廢品。

(6)根據測量過（guò）程中被測零件的狀態，可分為靜態測量和動態測量。

靜態測量:測量是相對（duì）靜態的。例如千分尺（chǐ）來測量直徑。

動（dòng）態測量:在測量過程（chéng）中，被測表（biǎo）麵和測頭在模（mó）擬工（gōng）作狀態下相對運動。

動態測（cè）量方法能夠反映零件接近使用狀（zhuàng）態，是（shì）測量技術的發展方向。