20數控加工技能

深圳市愛德利機電有限公司（sī）成立於2000年，是一（yī）家專業（yè）從事精（jīng）密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前，公（gōng）司擁有數控加工中心、數控（kòng）車床、線切割、高精度內（nèi）外圓磨（mó）削（xuē）、平（píng）麵磨削、瑞士高精度二維坐標、六（liù）角坐（zuò）標（biāo）等生產和檢（jiǎn）測（cè）設備100多台。為（wéi）醫（yī）療器械、新能源、智能（néng）裝備等行業提供各類精密機械零件加工（gōng），長期為（wéi）歐美公司、日本公（gōng）司、國內公司（sī）加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質量保證、交（jiāo）貨及時、價格合理的方（fāng）針，為客戶提供高性價比（bǐ）的服（fú）務。

2.銅工少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀進行粗（cū）加工。

3.工件過高時，要用不同長度的刀分層粗化。

4.用大刀粗切後，用刀把（bǎ）多餘（yú）的料去掉，然後把刀磨平，保（bǎo）證多餘的一致性。

5.平（píng）麵應該用（yòng）平底刀加工，少用球（qiú）頭刀以減少（shǎo）加工時間（jiān）。

6.銅工清理邊角時，先檢查邊角上的R，再確定球（qiú）刀的尺寸。

7.校台平麵的（de）四個角要找平。

8.在坡（pō）度為整數的地方，使用坡度刀具進行加工，如管道位置。

9.在做每一道工序前，想清楚上一道工序後（hòu）的（de）剩餘餘量，避免空切割或（huò）因過度加工而切割。

10.盡量走簡單的刀軌，比如等高，挖溝，一邊，少圍等高。

11.取WCUT的時候，能取（qǔ）FINISH就不要（yào）取ROUGH。

12.使用塑（sù）形激光刀時，應先打毛，再剝離。工件過高時，應先修整，再剝離。

13.合理（lǐ）設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間。粗加工時（shí），公差設置為餘量的1/5，拋光時，公（gōng）差（chà）設置為0.01。

14.多做一點工序減少空刀時。多做思考，減少犯錯的機會。製作更多（duō）輔助線和表麵，以改善加工條件。

15.樹（shù）立責任心（xīn），認真檢查每個參數，避免返工。

16.勤於學習，善於（yú）思考，不斷進（jìn）步（bù）。銑非平麵，多用球頭刀，少（shǎo）用端（duān）刀，不要怕接刀；刀角清洗，大刀精加工；不要怕打補丁，適當的打補丁可以提高加工速度（dù），美化加工後的（de）水果。

17.毛坯材料硬度高:反銑更好，毛坯材料硬度低:正銑更好，精度更（gèng）好，剛性更好，機床精加工:更適合正銑，反之亦然，強烈建議（yì）用正銑精加工（gōng）反銑零件的內角。粗加工:逆銑較好，精加（jiā）工較好:平行銑較好，刀具（jù）材料韌性好，硬度低；比較適合粗加工（gōng）(大切削量加工)，但刀具材料韌性差，硬度高；更適合精加工(小切削量加工（gōng）)。

18.銅鑼（luó）的加工方法及注意事項:在編寫切割路徑之前，繪製好立體圖後，要將圖的中心移動到坐標原（yuán）點，將Z高點（diǎn）移動到Z=0，再（zài）進行加工。銅鑼的火花位置可（kě）以負儲備加工。

加工前檢查（chá）工（gōng）件的夾緊方向是否與電腦中的圖形一致（zhì），在模具中（zhōng）的位（wèi）置是（shì）否正確，夾具是否妨礙加工，前後模具的方向是（shì）否匹（pǐ）配。還（hái）要檢查自己使用的工具是否齊全，校準表（biǎo）中的基準（zhǔn）等。銅（tóng）加工注意（yì）事項:火（huǒ）花等級的確定，一般青公(即細公)儲備量為0.05~0.15，粗公（gōng）為0.2~0.5。具體的火花水平可由模具製造（zào）商決定。公銅（tóng）沒有（yǒu）加工不了的盲點。還需要再拆一（yī）個公銅嗎？一般銅工的切割路徑如下:大刀粗切(平刀)-小刀（dāo）清角（jiǎo）(平（píng）刀)& # 0；刀球刀光滑曲麵。一般老師都是用平刀而不是球刀。大刀後（hòu），他們用刀打毛，然後用（yòng）大球（qiú）刀磨平表麵，再用小球（qiú）刀磨平表麵。他們不是省事，而是用刀加工大刀過（guò）不去的拐角，以免直播太多空刀。銅，尤其是幼銅，精度要求很高，公差一般在0.005~0.02。

，步距為0.05~0.3。在公開銅厚（hòu）時，需要留出球刀位置的切割位置，即銅冠的形（xíng）狀要切割一個（gè）刀具半徑（jìng）。銅要在（zài）中（zhōng）間位置加工，基準要校準。當火花放電發生時，應該校準銅件。通常，在三個表（biǎo）麵(上、下（xià）、左、右)上加工的（de）銅製品必須有三（sān）個參考麵。銅是比較容易加（jiā）工的材料（liào），所以進給速度和旋（xuán）轉（zhuǎn）速度可以（yǐ）快（kuài）一些。粗加工時，加工餘量為0.2~0.5，視工件尺寸（cùn）而定，加（jiā）工餘量大。粗加工時，進給可以更快，從（cóng）而提高效率。注:括號內參數為高速鋼刀具粗加工鋼材時（shí）的參（cān）數。上述切削速度是指粗加工，裸F=300~500，鋼材裸F為50~200。

19.前模開模問題:一是將銅像在正視圖或側視圖中旋轉180o，將前模變成（chéng）前（qián）模，當然還要加上枕位和PL麵；原體需要（yào）留在前模的地方，不要用鏡體法（fǎ）把（bǎ）銅圖改成前模（mó）圖，有時候會錯(銅（tóng）圖X方向和Y方向不對稱時)。前模加工有兩個難點（diǎn）:材料硬；不要輕（qīng）易焊接前模，不能出錯。前（qián）模粗糙時用刀切的原（yuán）理和銅工（gōng）差不多。大刀切→小刀切→大刀切→小刀切（qiē）。但是前模要盡量用大刀，不要用小刀，容易反彈（dàn）。用刀切割時，用光刀切割時，通常需要使用圓鼻刀。因為這種刀（dāo）夠大夠厲害，所以在加（jiā）工有分（fèn）型麵的前模時（shí）通常會出現問題（tí）。可以將模具（jù）型腔表麵正向修正0.2~0.5，寫刀具軌跡時將加工餘（yú）量設置為0。當前模粗加（jiā）工（gōng）或激光切割時，通常需要限製進給範圍。記住你設置的範圍是刀具中心（xīn）的範（fàn）圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀具加工的（de）範圍，而（ér）是更大的刀具半徑。正麵模切常（cháng）見的刀軌方式是曲麵開溝和平行光刀（dāo）。前模加工時，成型麵是分的，枕麵一般加工（gōng）到精確的數字，而穿通麵可以留（liú）0.1的餘量（liàng），以便配模。

20.加工後模經常遇到的問題:後模可分為原模和鑲模兩種。後模和前模一樣是鋼製的（de），材質比較硬。應（yīng）該盡量用刀柄加工。常見的刀軌是曲線挖槽形，用光刀平行銑削。選刀原則是大刀粗切→小刀粗切→大刀→小刀。後模圖一般是把銅圖的料級再加上PL麵，枕位，原體留下的東（dōng）西還原而成。如果料麵均勻，可以直接在加工信息中留下一個負的料麵，但是PL(分型麵)、枕位、凹凸麵不能降（jiàng）低料（liào）麵。此時，這些表麵可以被積極地糾正到一個材料水平（píng）或劃分可以畫出。

原（yuán）段經（jīng）常遇到的一個問題就是（shì）球刀無法清除尖角。這時候可以用平（píng）刀走曲麵的陡（dǒu）坡來清角。例如（rú），如果使用鑲嵌（qiàn）部分，背模可以分為隱藏框架和（hé）核心部分。加隱藏段的時候（hòu）要注（zhù）意多次拿空刀，否則框架會有坡度，上邊準，下邊小，很難對（duì）模。特（tè）別是對於較深的框架，一（yī）定要注意這個問題。如果芯太高，可以先翻過來加工框位，然後組裝成框，再加工造型。有時，有一個分支口。注意不要用球刀過（guò）度切割形狀。一定要保護好分支口的台階（jiē）。為了圖案匹配的方便，邊框尺（chǐ）寸可以小於芯的外形尺寸-0.02/s，使用芯激光（guāng）時公差和步（bù）距可以稍大，公差（chà）為0.01~0.03，進給為0.2~0.5。