基礎入門知識，數控（kòng）加工零件的操作

深（shēn）圳市愛德利機電有限（xiàn）公（gōng）司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零（líng）件加工的國家級高薪科（kē）技企業。目前，公司擁（yōng）有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內（nèi）外圓磨削、平麵磨削、瑞士高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備100多（duō）台。為醫（yī）療器械、新能源、智能裝（zhuāng）備等行業提供各類（lèi）精（jīng）密機械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、國內公司加工（gōng）各類精密零件。我們（men）熟悉相關標準（zhǔn）和技術要求，奉行質（zhì）量保證、交貨及時、價格合理的（de）方（fāng）針，為客戶提供高性（xìng）價比的服務。

本文（wén）主（zhǔ）要講解加工中心操作麵板上各（gè）按鈕的作用（yòng），使學生掌握加工中心的調整，加工前的準（zhǔn）備（bèi），程序輸入和修改的方法。然後以一個具體的零件為例，Z講（jiǎng）解了在加工中心加工零件（jiàn）的基本操作過程，讓學生（shēng）對加工中心的操作有一個清晰的認識。

一、加工（gōng）要求

加工零件如下（xià）圖（tú）所示。材質（zhì）為（wéi）LY12，一體成型。毛坯已經加工成合適的尺寸（cùn）。

設備選型:V-80加工中心

二。準備

加工（gōng）前，完成相關準備（bèi）工作，包括工藝分（fèn）析和工藝（yì）路線設計、工裝夾（jiá）具選擇、編程等。

三。操作步驟和內容

1、開機後，各坐標（biāo）軸手動回到（dào）機床原點。

2.工具準（zhǔn）備

根據加工要求（qiú），選擇φ 20立銑刀、φ 5中心鑽和φ 8麻花鑽，然後（hòu）用彈簧夾頭柄夾住φ 20立銑刀，並將刀具號設置為T01，用鑽頭夾頭柄夾住φ 5中心鑽和φ 8麻花鑽，將刀具號設置為T02和T03。將尋邊器安裝在彈簧卡盤手柄（bǐng）上，並將工具編號設置為T04。

3.手動將夾緊刀具的手柄放入刀庫，即

1)輸入“T01 M06”並執行。

2)手（shǒu）動將T01刀具安裝在主軸上

3)按照上述步驟，將（jiāng）T02、T03、T04依次放入刀（dāo）庫。

4.清潔（jié）工作台，安裝夾具和工（gōng）件。

清潔（jié）平口鉗，並將其安裝在幹淨的工作台上。用千分表對準並（bìng）調平台鉗，然後將工件安裝在台鉗上（shàng）。

5.設置刀具（jù），確定並輸（shū）入工件坐標（biāo）係的參數。

1)使用尋邊器對刀，確定x和y方向的零點偏移值，並更改x和y方向的零點偏移值

輸入工件坐標係G54，G54中Z的零點偏移值為0；

2)將Z軸設定器放置在工件的上表（biǎo）麵，從刀庫中取出1號刀具並將其安裝在主軸上（shàng）。使用此工具確定（dìng）工件坐標係（xì）的（de）零偏置值，並將零偏置值（zhí）輸入到相應的機床長度補償代碼中（zhōng）。“+”和（hé）“-”號（hào）由程序中（zhōng）的G43和G44決定。如果（guǒ）程序中的長度補償指令是G43，則輸入“-”的零偏置值

3)在同一個步驟中，將2號和3號刀具的Z向零偏置值輸（shū）入到相應的機床長度（dù）補償代碼中。

6、輸入加工（gōng）程序

計算機生成的加工程（chéng）序通過數據線傳輸到機床數控係統的存儲器中。

7.調試加工程序

工件坐標係沿+Z方向平移，即抬刀調試。

1)調試（shì）主程（chéng）序，檢查三個刀具的換刀動（dòng）作是否按照工藝設計完成；

2)分別調試三個刀具對應的（de）三個（gè）子（zǐ）程序，檢查刀具動作（zuò）和加工路徑是否正確。

8.自動化加工

確認程（chéng）序正（zhèng）確（què）後，將工件坐標係的Z值恢複為初始值，將快（kuài）速移動倍率開關和切削進給倍率開關設置到低位，按NC啟動鍵運行程序，開始加工。加（jiā）工過（guò）程中注意（yì）刀具軌跡和剩（shèng）餘移動距離。

9.移除工件並進行測試。

選（xuǎn）擇遊標卡（kǎ）尺進行尺寸檢驗，檢驗後進行（háng）質量分析。

10.清（qīng）理加工現場。

11.關閉。

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