基礎入門知識，數控加工零（líng）件的操作

深圳市愛德利機電有限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零件加工的國家（jiā）級高薪科技企業。目（mù）前，公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削（xuē）、平麵磨削、瑞士高（gāo）精度二維坐標、六角坐標等生產和檢（jiǎn）測設備100多台。為醫療器（qì）械（xiè）、新能源、智能裝備等行業提供各類精密機械零件加工，長期（qī）為歐美公（gōng）司、日本公司（sī）、國內公司加工各（gè）類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質（zhì）量保證、交貨及時、價格合理的方針（zhēn），為客戶提供高性價比的服務。

本文（wén）主要講解加工中心操作麵板上（shàng）各按鈕的作（zuò）用，使學（xué）生掌握加工中心的調整，加工前的準備，程序輸入和修改的方法（fǎ）。然後以一（yī）個具體的零件為例，Z講解了在加工中（zhōng）心加工零件的（de）基本操作過程，讓學生對加工中（zhōng）心的操作有一（yī）個清晰的（de）認識。

一、加工要求（qiú）

加工零件如下圖所（suǒ）示（shì）。材質為LY12，一體成型（xíng）。毛坯已經加工成合適的尺寸。

設備選型:V-80加工中心

二。準備

加（jiā）工前，完（wán）成相關準備工作，包括工（gōng）藝分析和工藝路線設計、工裝夾具選擇、編程等。

三。操（cāo）作步驟和內容

1、開機後，各坐標軸手動回到機床原點。

2.工具準備

根據（jù）加工要（yào）求，選擇φ 20立銑刀、φ 5中心鑽和（hé）φ 8麻（má）花鑽（zuàn），然後用彈簧夾（jiá）頭柄夾住（zhù）φ 20立銑刀，並將刀具號設置為T01，用（yòng）鑽頭夾頭柄（bǐng）夾（jiá）住φ 5中心鑽和φ 8麻（má）花鑽，將刀具號設置為T02和T03。將尋（xún）邊器安（ān）裝在彈簧卡盤手柄上，並將工具編號設置為（wéi）T04。

3.手動將夾緊刀（dāo）具的手柄放入刀（dāo）庫（kù），即

1)輸入“T01 M06”並執行。

2)手動將T01刀具安裝在主軸上

3)按照上述步驟，將T02、T03、T04依次放入刀庫。

4.清潔工作台，安裝夾具（jù）和工件。

清潔平口鉗，並將其（qí）安裝在幹淨的（de）工作台上。用千分表對準並調平台鉗，然後將工件安裝在台鉗上。

5.設（shè）置刀具，確定並輸入工件坐標係的參數。

1)使用尋邊器對刀，確定x和（hé）y方向的零點偏移值，並更改x和y方向的零點偏移值

輸入工件坐（zuò）標係G54，G54中Z的零（líng）點偏移（yí）值為0；

2)將（jiāng）Z軸設定器放置在工件的上表麵，從刀庫中取出1號刀（dāo）具（jù）並將其安裝在主軸上。使用此工具確定工件坐標係的零偏（piān）置值，並將零偏（piān）置值輸入到相應的機床長度補償代碼中（zhōng）。“+”和“-”號由程序中的G43和G44決定。如果（guǒ）程序中的長度補償指令是G43，則輸入“-”的零偏置值

3)在同一個步驟中，將2號和3號（hào）刀（dāo）具的Z向零偏置（zhì）值輸入到相應的機床長度補償代碼中。

6、輸入（rù）加工（gōng）程序

計算機生（shēng）成的加工程序通（tōng）過（guò）數據（jù）線傳（chuán）輸到機床數控係統的存儲器中。

7.調試加工程序

工件坐標係沿+Z方向平移，即（jí）抬（tái）刀調試。

1)調試主程序，檢查三個刀具的（de）換刀動作是否（fǒu）按照工藝設（shè）計完成；

2)分別調試三個刀具（jù）對應的（de）三個子程序，檢（jiǎn）查刀具（jù）動作和（hé）加工路徑是否正確。

8.自動化加工

確（què）認程序正確後，將工件坐標係的Z值恢複為初始值，將快速移動倍率開關和切削進給（gěi）倍（bèi）率開關設（shè）置到低位，按NC啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意刀（dāo）具軌跡和剩餘移動距離。

9.移除工件並進行測試。

選擇遊標卡尺進行（háng）尺寸檢驗，檢驗（yàn）後（hòu）進行質量分析。

10.清（qīng）理（lǐ）加工現場。

11.關閉。

今天小編分享的這篇（piān）：基礎（chǔ）的入門新手知識（shí）,CNC加工零（líng）件的操作，如果覺（jiào）得不錯，就分享給好友吧，更多請關注新聞（wén）欄（lán）目。