數控加工的優勢（shì）

深圳市愛德利（lì）機電有（yǒu）限公司成立於（yú）2000年，是（shì）一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前，公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平麵（miàn）磨削、瑞士高（gāo）精度二（èr）維坐標、六角坐標等（děng）生產和檢測設備100多台。為（wéi）醫（yī）療器械、新能源、智能裝備等行業提（tí）供各類精密機械零件（jiàn）加工，長期為歐美公司（sī）、日本公（gōng）司、國內（nèi）公司加工各類（lèi）精密零件。我們熟悉相關標準（zhǔn）和技術要求，奉行質量（liàng）保證（zhèng）、交貨及時（shí）、價格合理的方針，為客戶提（tí）供（gòng）高性（xìng）價比的服務。

數控加（jiā）工設備采用集中工藝，減（jiǎn）少了工件多次裝夾對加工（gōng）精度的影響。產品的加（jiā）工精度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員的勞動強度，又消除了人為誤（wù）差對產品加工的影響。特別適用於對操作技能要求不高的批量生產過程，顯示出（chū）自動化（huà）加（jiā）工的優（yōu）勢。

數控（kòng）在加工精（jīng）度、質量穩定性、對操作人員的（de）要求等方麵都優於傳統加工方法（fǎ）。然而，生產能（néng）力（lì）的提高、成本的控製、科學的生產管理、人性化的要求等（děng）方麵對數控傳統的手工操作方式（shì）、生產管（guǎn）理、工（gōng）藝要求和工作環境提出（chū）了更高的要求。解決數控加工過程中的一係列問題，不僅可以提高生產（chǎn）效率和生產率，而且有（yǒu）利於數控生產加工的精益生（shēng）產管理，提升企業的整體水平和形象。

傳統的單件生（shēng）產加工模式（shì）使得數控（kòng）加工效率和資金利用率較低，而且在生產過程中需要（yào）花費大（dà）量時間進行頻（pín）繁（fán）的調整。工件在工（gōng）序之間（jiān）來回穿梭，不僅周期長，而且增加了等待時間，導致生產率（lǜ）低，生產成本高，還影響生產現場管理（lǐ）。為了提高（gāo）數控加工的經濟效益，既要利用先進高（gāo）效的生產加工方（fāng）法，又要采用與之相適應的生產組織和管理方法（fǎ）。

利用成組加工技術，對相似（sì）零件(結構和工藝)進行成（chéng）組加工（gōng）工藝設計、成組生產布局、成組機床負（fù）荷控製與（yǔ）平衡、成組加工時間優化與排序等，完（wán）成從成組設計、製造到管理的（de）一係列生產管理過（guò）程。z最終采用擴大的組批（pī）生產模式，提高生產效率（lǜ）。

成組加工方法在一（yī）個產品係列的客戶中（zhōng）得到了很好的應用。采用組合工（gōng）藝（yì）設計加工三個形狀尺寸相似、工藝相同的產品，一次裝夾定位後，用一（yī）套夾具完成三個產品的加工（gōng）過程（chéng）。同時采用手動一次裝夾多套成組產品的（de）批量加工方式(雙工位多工位加工)，減少數控刀庫頻繁自動換刀所需的時間，從而縮短數控加（jiā）工（gōng）的（de）CT時間，提高主軸利用率，大大提高數控加工效率。減少了數控門開關次數，降低了人機比，減少了生產對操作人員的需求壓力，減少了（le）刀庫換刀（dāo）次數，減少了數控（kòng）逸出的油（yóu）霧（wù）對車間（jiān）生產環境的影響。最終通過成組多工位加（jiā）工，生產（chǎn）效率提高30%~45%，數控設備數（shù）量可節省8%~10%，人力可節省45%。