數控加工（gōng）的優勢

深圳（zhèn）市愛（ài）德利機電有（yǒu）限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技（jì）企業（yè）。目（mù）前，公司擁有數控加（jiā）工中心、數控車床、線（xiàn）切割、高精度內外（wài）圓磨削、平麵磨削、瑞士高精度二維坐（zuò）標、六角坐標等生產和檢測（cè）設備100多台（tái）。為醫療器械、新能源、智能裝備等行業（yè）提（tí）供（gòng）各類精密機械零（líng）件加工，長期為歐美公司、日本公（gōng）司、國內公司加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和（hé）技術要求，奉行質量（liàng）保證、交貨及時、價（jià）格合理的方針，為客戶提供高性價比的服務。

數控（kòng）加工設備采用集中工藝，減少（shǎo）了（le）工件多次裝夾對加工（gōng）精度（dù）的影響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員的勞動強度，又消除了人為誤差對產品加工的影響。特別適用於對操作技能要求不高的批量生產過程，顯示出自動化加工（gōng）的優勢。

數控在加工精度（dù）、質量穩（wěn）定性、對操作人員的要（yào）求等方麵都優於傳統加工方法。然而，生產能力的（de）提高、成（chéng）本（běn）的控（kòng）製、科學的生產（chǎn）管理、人性化的（de）要求等方（fāng）麵對數控傳統的手工操作方（fāng）式、生產管理、工藝要求和工作環境提出了更高的要求。解決數控加（jiā）工過程（chéng）中的一係列問題，不僅可以提高生產效率和生產率，而且有利於數控生產加工的精益生產管理（lǐ），提升（shēng）企業的整體水平和（hé）形象。

傳統的單件生產加（jiā）工模（mó）式使得數控加工效率和資金利用率較低，而（ér）且在生產過（guò）程中需要花費大量時間進行頻繁的調整。工件在工序之間來回穿梭，不僅周期長，而且增加了等待時間，導致生產率低，生產（chǎn）成本高，還影響生產現（xiàn）場（chǎng）管（guǎn）理。為（wéi）了提高數控加工的經濟效益，既要利用先進（jìn）高效的生產加（jiā）工方法（fǎ），又要采用（yòng）與之相適應的生產組織和管理方法。

利用成組加工技術，對相似零件(結構和工藝)進行成組加工工藝設計、成組生產布局、成組機床負荷控製與平衡、成組加工時間優化與排序（xù）等，完成（chéng）從成組設計、製造到（dào）管理的一係列生產管理過程。z最（zuì）終采用擴大的組（zǔ）批生產模（mó）式，提高生產效率。

成組加工（gōng）方法在一個（gè）產品係列的客戶中（zhōng）得到了很好的應用。采用組合工藝設計加工三個形（xíng）狀尺寸相似、工藝相同（tóng）的產品，一次裝（zhuāng）夾定位後，用一（yī）套夾（jiá）具（jù）完成三個產品的加工過程。同時采用手動一次裝夾多套成組產品的批量加工方式(雙工位多工位（wèi）加工（gōng）)，減少數控刀庫頻繁自動換（huàn）刀所需的時間，從（cóng）而縮短數控加工的CT時間，提高主軸利用率，大大提高數控加工效率。減少了（le）數控門開關（guān）次數，降低了人機比，減（jiǎn）少了生產（chǎn）對操作人員的需求壓力，減少了刀庫換刀次數（shù），減少了數控（kòng）逸出的油霧對車間（jiān）生產環（huán）境的影響。最終通過成組多（duō）工位加工，生產效率提高30%~45%，數控設備（bèi）數量可節省8%~10%，人力可節省45%。