精密加工:數控加工表麵粗（cū）糙度及其三（sān）個影響因素

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數控加工表麵的幾（jǐ）何特征包括表麵粗糙度、表麵波紋（wén）度和表麵紋理。表麵粗（cū）糙度是機械加（jiā）工表麵（miàn）幾何特征的基本單位。用金屬刀具加（jiā）工工（gōng）件表麵時，表麵粗糙度（dù）主要受三個方麵（miàn）的影響:幾何（hé）因素、物理因素和數控加工工藝因素。

(1)幾何因素

從幾何角度看，刀具的形狀和幾何角（jiǎo）度，特別是切削參數中的刀尖（jiān）圓弧半徑、主偏角、副偏角和進給（gěi）量對表麵（miàn）粗糙度影響很（hěn）大。

(2)物理因素

考慮到切削過程的物理本質，切削刃的圓角以及刀具後部的擠壓和摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化（huà）了表麵粗（cū）糙度。數控車床加工塑（sù）性材料形成帶狀切屑時（shí），前刀麵上容易形（xíng）成硬度高的切屑團塊。它可以代替前刀麵（miàn）和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度和背切削量發生變化。碎屑（xiè）塊的輪廓非常不規則，因此工件表麵會出現深淺不一（yī）、寬窄不一的刀痕。一（yī）些碎屑塊嵌入工件表麵（miàn），這進一步（bù）增（zēng）加了表麵粗糙度。加工過程中的振（zhèn）動增加了工件表麵粗糙度的參數值。

(3)技術因素

從工藝角度考慮其對五金件表麵粗糙度的影響，主要有與刀具、工件材料和數控加工條件有關的（de）因素。