鈦（tài）合金（jīn）零件應該如何進行加工（gōng）

 

    鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性（xìng）、塑性、可焊（hàn）性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學（xué）、體育用（yòng）品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性能差（chà）、硬度高（gāo）、彈（dàn）性模量低等特性也導致鈦合（hé）金成為較難加工的金屬材料。下麵（miàn）深圳鈦合（hé）金（jīn）零件加工廠家91短视频在线免费观看給大家講講鈦合金零件應該如何進行加工。

 

    鈦合金加工特性（xìng）分（fèn）析

 

　　（1）導熱係數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m，導熱係數是0.036卡/厘米，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工（gōng）過（guò）程中（zhōng）散熱和（hé）冷卻效果差，縮短（duǎn）了刀具壽命。

 

　　（2）彈性模量低，零件已加工表麵回彈大，導致已加工表麵與刀具的後刀麵接觸麵積增大，既影響（xiǎng）零件（jiàn）尺寸精度又降低了刀具耐用（yòng）度。

 

　　（3）硬度因素。硬度值（zhí）低的鈦合金加工時會（huì）發粘，切屑沾在刀具前刀麵的切削刃附近形成積屑瘤，影（yǐng）響加工效果（guǒ）；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨（mó）蝕。這些特性導致鈦合金（jīn）金（jīn）屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得（dé）多。

 

　　（4）化學（xué）親和性強。鈦不僅可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧（yǎng）化碳等物質發生化學反應，在合金表麵形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產生的高溫條件下還能（néng）與刀具材料起反應，降低了刀具的（de）耐用度。

 

　　（5）切削過程中的安全性能差。鈦屬於易燃金屬，微量切削時（shí）加工中產生的高溫和火花可能引起鈦（tài）屑燃燒（shāo）。

    鈦（tài）合金加工工藝方法

 

    （1）盡可能使用硬質合金刀具，鎢鈷類（lèi）硬質合金具有強度高、導（dǎo）熱性較好的特點，與鈦高溫下也（yě）不（bú）易發生（shēng）化學（xué）反應，適（shì）合用來加工鈦合金。

 

　　（2）合理選擇刀具幾何參數。為（wéi）降低切削溫度，減少刀具粘結現（xiàn）象，可適（shì）當減小刀具前角，通過增加（jiā）切屑與前刀麵的接觸麵（miàn）積來散熱；同時增大刀具（jù）後角，減少因已加（jiā）工表麵（miàn）回（huí）彈與刀具後刀麵摩擦接觸而產生刀（dāo）具（jù）粘結、已加工表麵精（jīng）度降低的現象；刀尖宜采用圓弧過渡以增強（qiáng）刀（dāo）具強度。加工鈦合金要（yào）經常修磨刀（dāo）具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。

 

　　（3）適宜的切削參數。確定切削（xuē）參（cān）數可（kě）參考一下方案：較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高；適中的進（jìn）給量――進給量大則切（qiē）削溫度高，進給量（liàng）小則刀刃因在硬化層中切削時間長而（ér）磨損加（jiā）快；較大的切削深度――刀尖越過鈦（tài）合金表麵的（de）硬化層切削能提高刀具壽命。

 

　　（4）加工中切削液（yè）流（liú）量和壓力要大，對加工區域要充分連續的冷卻以降低切削溫度。

 

　　（5）選用機床必須（xū）始終注意提高穩定（dìng）性以避免振動趨勢（shì）。振動會造成刀刃（rèn）崩碎、刀片損壞的結果。同時，加工鈦（tài）合金工藝係統剛性要好（hǎo）以（yǐ）保（bǎo）證切削（xuē）時采用較大的切削深度，但鈦合金加工回彈大，夾緊力較大會加劇工件變（biàn）形，故精加工時可以考慮使用拚裝夾（jiá）具（jù）等輔助支撐以滿足工藝係統剛度要求。

 

　　（6）銑削方式一般采用順銑。鈦合金加工中逆銑（xǐ）造成的銑刀（dāo）粘屑和崩刃要（yào）比順銑產生的銑（xǐ）刀破損嚴（yán）重得多。

 

　　（7）磨削常見的問（wèn）題是（shì）粘屑造（zào）成砂輪堵塞以及（jí）零件表麵燒傷。故磨削時宜采用磨（mó）粒鋒利、硬度高、導熱性好的綠碳化（huà）矽砂輪；根據被加（jiā）工表麵光潔度的不同砂輪粒度可采用 F36～F80；砂輪硬（yìng）度（dù）應較軟，用以（yǐ）減（jiǎn）少磨粒（lì）與（yǔ）磨屑的粘附，降低磨削熱；磨削進給量要小、速度偏低，乳化液充足。

 

　　（8）鈦合金鑽孔時需要對標（biāo）準鑽頭進行修磨以減少燒刀和鑽頭（tóu）折斷現象。修磨方法：適當增大頂角、減小切削部位前角、增大切削部位後角（jiǎo），圓柱（zhù）刃倒錐度數翻倍。加工中應增加退刀次數，鑽頭不得在孔內停留，及時清（qīng）除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鑽頭變鈍應及（jí）時清除切屑，足（zú）量（liàng）的乳化（huà）液冷卻，注意觀察鑽頭變鈍應及時更換修磨。

 

　　（9）鈦合金鉸孔也需（xū）要對標準鉸刀進行改製：鉸刀刃帶寬度應小於0.15mm，切削部位與校準部位宜圓弧過渡（dù），避免出現尖點。鉸孔時可采用組鉸刀（dāo）多次鉸削，每次增加鉸刀直徑0.1mm以下，主軸轉速宜稍慢，退刀時不停車。用這種方（fāng）法（fǎ）鉸孔能達到較高的（de）光潔度要（yào）求。

 

　　（10）攻螺紋是鈦合金加工中最為（wéi）困難（nán）的（de）一環，因扭矩（jǔ）過大，絲錐刀（dāo）齒很快就會磨損，已加工部（bù）位的回彈甚至能使絲錐折斷在孔內（nèi）。選用普通絲錐加工時應根據直徑大小適當減少其齒數（shù）以增大容屑空間，在校準（zhǔn）齒上留出0.15mm寬度的刃帶後需將（jiāng）後角增（zēng）大至30°左右，去除1/2～1/3齒背（bèi），校（xiào）準齒保留3扣後增大倒錐度（dù）數（shù）。建（jiàn）議選用跳牙絲錐能有（yǒu）效的減少刀具和工件接觸麵積，加工效果亦較（jiào）好。

 

    鈦合金（jīn）機（jī）械性能優良，而工藝性能較差，這就導致（zhì）了其應（yīng）用前景看好（hǎo）但加（jiā）工較為困（kùn）難這一矛盾。與其他大多數金屬材（cái）料相比，鈦合金加工不僅要求更（gèng）高（gāo），而且限製更多。但是，如果正確使用適當的刀具，並按照其加工要求將（jiāng）機床和配置優化到最佳狀態，同樣可以獲得令人滿意的鈦合金加工效果。如果大家有需要歡迎致電我們深圳鈦合金零件加工廠家愛（ài）得（dé）利哦。