91短视频在线免费观看鈦合金機械零件加工技術

　　大家知道鈦合金零件應該如何進行加工比較好嗎？下麵（miàn）深圳鈦合金零件加工廠家91短视频在线免费观看（lì）給大家講講吧。

　　1.車削

 

　　鈦合金零件加工產品車削，易（yì）取得較好的表麵粗糙度，加工硬化（huà）不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快（kuài）。針對這（zhè）些特點（diǎn），主要在刀具、切削參數方麵采納（nà）以下措施：

 

　　刀具材料：依據工廠現有條件選用YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀具幾許參（cān）數：合適的刀具前後角、刀尖磨（mó）圓。

 

　　較低的切削速度，適（shì）中的進給量，較深的切削深度，充（chōng）沛冷卻，車外圓時刀尖不能高於工件中（zhōng）心，否則簡單紮刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要（yào）大，一般為75-90度。

　　2.銑削

 

　　鈦合金零件加工產品（pǐn）銑削比車削困難，由於銑（xǐ）削是斷續（xù）切削，而（ér）且切屑易與（yǔ）刀刃發生粘結，當粘屑（xiè）的刀齒再次切入（rù）工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具資料，構成（chéng）崩刃，極大（dà）地降低了刀具的耐用度（dù）。

 

　　銑削方（fāng）法：一般選用順銑。

 

　　刀具資料（liào）：高速鋼M42。

 

　　一般合金鋼[iv]的加工均不（bú）選用順銑，因（yīn）機床絲杠、螺母空地的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進（jìn）給方向上的分力與進（jìn）給方向相同，易使工件台發生空（kōng）地性竄動，形（xíng）成打刀。對順銑而言，刀齒開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由於逆銑切屑是由薄到厚（hòu），在開始切入時刀具易與工件發（fā）生幹衝突，加（jiā）劇刀具的粘屑和（hé）崩刃。為使鈦合金順（shùn）利銑削，還應留（liú）意相對於通用規範銑（xǐ）刀，前角應減小，後角應加大。銑（xǐ）削速度宜低，盡（jìn）量選用尖（jiān）齒銑（xǐ）刀，避免運用鏟齒銑刀。

 

　　3.攻絲

 

　　鈦合金零件加工產品攻絲，由於切屑（xiè）細小，易與刀刃及工件粘結，形成加（jiā）工表麵粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐[v]選用不當及（jí）操作不當極易形成加工硬化，加工功率極低（dī）並時（shí）有絲錐折斷現象（xiàng）。

 

　　須優先選用一絲到位的跳牙（yá）絲（sī）錐，齒數應較（jiào）規範絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐（zhuī）度部分（fèn）一般為3～4扣螺紋長度。為便於排（pái）屑，還可在切削（xuē）錐部分磨（mó）出（chū）負傾角（jiǎo）。盡量選用短絲錐以添加絲錐剛性。絲錐（zhuī）的倒錐部分（fèn）應較規範的恰（qià）當加大，以減少絲錐與工件的衝突。