91短视频在线免费观看：鈦合金零件加工的（de）五（wǔ）大原（yuán）則介紹

    一、切削速度： 　　

 

    切削速度是影響刀刃溫度（dù）的重要因素（sù）。過高的（de）切（qiē）削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損（sǔn）嚴重，刀具重磨頻繁（fán），會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工（gōng）件表麵層開裂或氧化，影響（xiǎng）其力學性能，所（suǒ）以鈦合金零件加工應在保證（zhèng）較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。 　　

    二、進刀深（shēn）度和走刀量： 　　

 

    走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦（tài）合金零件加工降低切削速度增大（dà）走刀（dāo）量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。 　　

    三、刀具的幾何角度： 　　

 

    在切削鈦合金時選擇（zé）與加工方法相適應的前（qián）角和後角等幾何參（cān）數並對刀尖適當的處（chù）理，會（huì）對切削效率和刀具的壽命有重要的影（yǐng）響。 　　

 

    試驗證明，當車削時為了（le）改善散熱條（tiáo）件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增（zēng）加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。 　　

 

    四、夾具的（de）夾緊力： 　　

 

    鈦合金（jīn）易變形，夾緊（jǐn）力不能過（guò）大，特別在（zài）精加（jiā）工工序時，可以選擇一定的輔助支承。 　　

 

    五、切削液： 　　

 

    切削（xuē）液是鈦合金零（líng）件加工中不可缺少的工藝潤滑（huá）油。切（qiē）削液不僅可以有效降低（dī）切削溫度，減（jiǎn）少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程（chéng）的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和（hé）刀具麵的黏結，提高效率（lǜ）、降低成（chéng）本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這（zhè）類切削液會對鈦合金的力學性（xìng）能產生不良影響。