CNC零件加工不同導軌（guǐ）使用的優缺點

    CNC零件加工中用（yòng）的導軌（guǐ）主（zhǔ）要有三種，按（àn）接觸麵的衝（chōng）突性質可分靜壓導軌、滑動導軌、翻（fān）滾導軌三種，這三種（zhǒng）導軌（guǐ）的區別比較大，大家在進行CNC零件加工時一定要（yào）對此（cǐ）有所了解，下麵91短视频在线免费观看來為大家（jiā）簡單介紹下它們的優缺點。

 

    三者優點表現如（rú）下：

 

    1、液體靜壓導軌的兩導（dǎo）軌作業麵之問開有油（yóu）腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌作業（yè）外表處（chù）於純液體衝突，不產生磨損，精度保持性（xìng）好；一起，衝突係數也極低，使（shǐ）驅動功率大大下降；低速無匍匐，承載才能（néng）大（dà），剛度好；此外（wài），油液有吸振效果，抗振性好。靜壓（yā）導軌（guǐ）可分為液體靜（jìng）壓導軌和氣體靜壓（yā）導軌。

 

    2、滑動導軌（guǐ）具有結構簡略、製作方便、剛度好、抗振性高級優點。CNC零件加工導軌塑料常用（yòng）聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧（yǎng）耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑（huá）動導軌的特點是衝突特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性（xìng）好（hǎo）。

 

 

    3、翻滾導軌是在導軌麵之間放置滾珠、滾柱、滾（gǔn）針等翻滾體，使導軌麵之間的滑動衝突變成為翻滾衝突。翻滾導軌與滑動（dòng）導軌相比，其優點是：活絡度高，且其動（dòng）衝（chōng）突與靜衝突係數相差甚微，因（yīn）而運動平穩，低速移動時（shí），不易呈現（xiàn）匍（pú）匐現象（xiàng）；（定（dìng）位精度高，重複定位精度可達02um；衝突阻力（lì）小，移動簡便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

 

    三（sān）者有哪些缺點呢？

 

    1、靜壓（yā）導軌缺點是結構雜亂（luàn），要有供（gòng）油體係，油的清潔（jié）度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應用。數（shù）控轉塔（tǎ）衝床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩（liǎng）大類（lèi）。

 

    2、滑動導軌的缺點是靜衝突係數（shù）大（dà），並且動（dòng）衝突係數隨速度改變而改變，衝突損失大，低速/（1-60mm/min/）時易（yì）呈現匍匐現象，然後（hòu）下降了運動部件（jiàn）的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不選用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的衝突外表上（shàng）貼上一層（céng）由塑料等其他化學材料組（zǔ）成的塑料薄膜軟帶。

 

    3、翻滾導軌的缺點是阻尼小而容易引起超調或振蕩，剛度低，製造困難（nán），CNC零件加工對髒汙和軌麵誤差較敏感。翻滾導軌特別適用於機床的作業部件要求移動均勻、運動（dòng）活絡及定（dìng）位精度高的場合（hé）。