91短视频在线免费观看：鈦合金零（líng）件加（jiā）工（gōng）的五大原則介紹

    一、切削速度： 　　

 

    切削速度是影（yǐng）響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃（rèn）過熱（rè）、刀刃粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀（dāo）具壽命。同時（shí）會導致鈦合金工（gōng）件表麵層開裂（liè）或氧化，影響其力學性能，所以（yǐ）鈦合金零件加工應在保證（zhèng）較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速（sù）度，降低（dī）成（chéng）本，保證加工質量。 　　

    二（èr）、進刀深度和走刀量： 　　

 

    走刀量（liàng）的變化對溫度（dù）的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是（shì）合理的切削（xuē）方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到（dào）基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命（mìng）。 　　

    三（sān）、刀具的幾何角度： 　　

 

    在（zài）切削鈦合金時選擇與加（jiā）工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖（jiān）適當的處理，會對（duì）切削效率和刀具的壽命有重要的影響。 　　

 

    試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後（hòu）刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐（zhuī）量，鑽頭的（de）耐（nài）用度可提高好幾倍。 　　

 

    四、夾（jiá）具的夾緊力： 　　

 

    鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以（yǐ）選擇一定的輔助支承。 　　

 

    五、切削液： 　　

 

    切削液是鈦合金零件（jiàn）加工（gōng）中不可缺（quē）少的工藝潤滑油。切削液不僅可（kě）以有效降低切（qiē）削溫度，減少刀具和切（qiē）削摩擦產生的（de）熱量，還（hái）可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的（de）壽（shòu）命（mìng）。但不能使用含有氯或其他鹵元（yuán）素和含硫的切削液，這類切（qiē）削液會對鈦合金的（de）力學性（xìng）能產生不良影響。