用 工匠精（jīng）神
做 好 每 個 零 件
CNC數控車床實現中小批量加工自動化，改善工作條件..此外，它（tā）還具（jù）有生產率高、加工精度穩定、產品成本（běn）低等一係列優點。為了（le）進（jìn）一步發揮這些優（yōu）點，CNC數控車床遂向“工序（xù）集中”，即一（yī）台（tái）CNC數控車床在一次裝夾零件後能完成多工序加工的CNC數控車床（即加工中心）方（fāng）麵發展。
鑽，鏜，銑，車等單功能數控車床隻能單（dān）獨完（wán）成鑽，鏜，銑，車等操作，而在機械製（zhì）造（zào）行業，大部分零件需要多工序加工（gōng）..在單功能數控機車床整個加工過程（chéng）中，真正用於切削的時間（jiān）隻占30％左右，其餘的大部分時（shí）間都花費在安裝、調整刀具、搬運（yùn）、裝卸零件和檢查（chá）加工精度等輔助工作上。在零件需（xū）要進行多種工藝的（de）情況下，單功能數控機車床工效率仍（réng）然不（bú）高..加工（gōng）中心——一般具有（yǒu）自動換刀功能，零件（jiàn）夾緊後即可完成鑽，鏜，銑，止（zhǐ）沉，攻絲等（děng）工序.
1,重複生產的工件。
一些產品的市場需求是周期性的，季（jì）節性的，如果使用專用生產線不（bú）值得獲得，使用普通設備加工效率太低，質量不穩定，數量也難（nán）以保證。並使用數控加工中心，在第一件（批）試切後，可以保留程序（xù）和相關生產信息，下次再生產產品（pǐn）時，隻要有很少的準備時間就可以（yǐ）開始生產。數控加工中心工時包括（kuò）準（zhǔn）備工（gōng）時和（hé）加工工時..數控加工中心將非（fēi）常長的單（dān）件加工工時（shí）平均分配給每個工件，減少了每（měi）個生產（chǎn）的平均實際工時，大大（dà）縮短了生產（chǎn）周期。
2，高精度工件
有些工件（jiàn）的需要（yào）量（liàng）很少，但卻是關鍵零件，要求精度（dù）高（gāo）、工期短，而且利用傳統工藝使用多台（tái）車床來協調工作，其周期長，效率低，在漫長的工（gōng）藝流程中，很容易人為影響產生廢品，從而造成重大經濟損失（shī）。並利用（yòng）數（shù）控加工中心進行加工，生產完全由程序自（zì）動控製。避免了（le）長（zhǎng）工藝流程，減少了硬件（jiàn）投資和人為幹擾，具有（yǒu）生產效益高和（hé）質量穩定的特點.
3，批量生產的工件。
數控加工中心生產的靈活性不僅體現在對（duì）特殊要求的快速響應，而且（qiě）可以快速實現批量生產，提高（gāo）市場競爭力。CNC加工中（zhōng）心適（shì）合於中（zhōng）小批量生產（chǎn），特別是小（xiǎo）批量（liàng）生（shēng）產，在應用CNC加工（gōng）中心時。努力使（shǐ）批量大於經濟批量，取得良好的經濟效果..隨著CNC加工中（zhōng）心的不斷發展（zhǎn），經濟批（pī）量越來越小，對一些複雜工件，5-10件就可以生產，甚至單件生產時也可（kě）以考慮用CNC加工中心。
4，可以集中在多個工（gōng）位和工序的工件（jiàn）
5，形狀複雜的工件
四軸聯動，五軸聯動數控（kòng）加工中心的應用，以及CAD/CAM技術的（de）成熟和發（fā）展，大（dà）大提高了加工工件的複雜性..DNC的使用使同（tóng）一程序的加工內容足以滿足（zú）各種加工需要，使複雜工件的自動加工成為易事。
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客服（fú）2