cnc精密零件加工工藝安（ān）排不當帶來的（de）問題（tí）有哪些

使用（yòng）cnc數控精密零件加工設備進行加工效（xiào）率高、質量好，但如果工藝設計（jì）安排不當，其優勢無法得到很好的體現。從一些cnc數控精密零件（jiàn）加工廠家的經驗來看，存在如（rú）下一些問題：

 

cnc數控精密零（líng）件加工

 

1、cnc數控精密加工過程（chéng）過於分散

 

出現這個問題的原因在（zài）於怕複（fù）雜(指準備時（shí）間)，編程簡單，操作加工簡化（huà），用刀時對刀容易調整設定（dìng），習慣於普通加工。這樣（yàng）一來，產品質量(位置（zhì）度)就不容（róng）易保證，生產效率（lǜ）就無法（fǎ）充分發揮（huī）。因此，數控加工工藝人員和操作人員應充分熟悉數控加工的知識，盡量掌握相（xiàng）關知識，盡可（kě）能采用工藝集（jí）中的（de）方法（fǎ），並多次使用，自然會（huì）體現出其優勢。采用工藝集中後，單位加工時間增（zēng）加，我們麵對麵布置兩台設備，一人操作兩台設備，大大提高了效率，保證了質量。

2.cnc數控精（jīng）密加工順（shùn）序不合理

 

一些數控加工操作（zuò）人員經常會考慮到準備（bèi）中的一（yī）些問題，不合理（lǐ）地安排（pái）加工順序。cnc數控精密加工通常按照一般加工工藝的要求進行，如先粗後精(換刀)、先內後外、合理選擇切削參數等。從而可以提高質量和效率。

 

G00(G26，G27，G29)快速定位指令的謹慎使（shǐ）用G00指令給編程（chéng）和使用帶（dài）來了極大的方便。但如果設定和使用不當，往往會導致速度設定（dìng）過大時出現超調、精度下降、設備導（dǎo）軌麵應變（biàn）等不良後果。如（rú）果不注意回零路線，很容（róng）易造成與工（gōng）件和設備碰（pèng）撞的安全事故。所以在考慮G00指令的（de）使用時，要綜合考慮，不能武斷（duàn）。

 

在數控加工中，應特別注（zhù）意加強程序的檢索和試運行。程序輸（shū）入控製（zhì）係統後，操作員應使用SCH鍵和、、移動鍵搜索不確定性和確定性，並在必要時修改程序以確保程序的準確（què）性。同時，在程序處理正（zhèng）式實施之（zhī）前，必須經過程序試運（yùn）行(開啟功放)，確（què）認（rèn）處理路線（xiàn）是否與設（shè）計路（lù）線一致。

 

以（yǐ）上（shàng）是使用數控加工設備（bèi）時常見的一些問題及（jí）解決方法。實際工作中可能會（huì）出現一些其他問（wèn）題，但隻要cnc數（shù）控精密零件加工工程師和操作人員集思廣（guǎng）益，認真掌握數控的知識和技能，數控設備就能充分發揮為企業（yè）帶來的最大效益。