用 工匠精神
做 好 每（měi） 個 零 件
適用於一般機械切削加工零件的外角和內角的倒圓、倒角，不適用於特（tè）殊要求的倒圓、倒角。
二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圓退（tuì）刀（dāo）槽及相配件（jiàn）的倒角和倒圓
2.公（gōng）稱直徑相同具有不同配合的退刀槽
3.帶槽孔的退刀槽
為帶槽孔的（de）退刀槽。退（tuì）刀槽直徑d2可按選用的平鍵或楔鍵而定（dìng）；退刀槽的深度t2一般為20mm，如因結構（gòu）上的原因，t2的最小值不得小於10mm；退刀槽的（de）粗糙度一般選用Ra3.2滋（zī）m，根據需要也可選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂（shā）輪越程槽（GB/T6403.5—1986）
適用於一般結構零件磨削麵的砂輪越程（chéng）槽。回轉麵及端麵砂輪越程槽。
一、燕尾槽（cáo）（JB/ZQ4241—1997）
燕（yàn）尾槽常和（hé）梯形導軌配合使用，是起導向和支撐作用。
四、潤（rùn）滑槽（GB/T6403.2—1986）
適用於一般用途（tú）的（de）滑動（dòng）軸承潤滑槽和平麵潤滑槽。
1. 滑動軸承（chéng）用（yòng）潤滑槽的形式和（hé）尺寸.
2.平麵上用潤滑槽（cáo）的形式和尺寸
五（wǔ）、中（zhōng）心孔
不帶護錐的A型中心孔見表1-36，帶護（hù）錐的B型中心（xīn）孔，帶護錐及（jí）螺紋的C型中心孔見表1-38，R型中心孔。
六（liù）、滾花（GB/T6403.3—1986）
在車床上用滾花工具在工件表麵上滾壓出（chū）花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋（wén）一般有直紋和網（wǎng）紋（wén）兩種，並有（yǒu）粗細之分。花紋（wén）的粗細由節距的大小（xiǎo）決定。
1.滾花的（de）形式及滾花花紋的形狀
滾花的花紋粗細應根據工件滾花表麵的直徑大小選擇，直徑大選用大模數花紋；直徑小則選用小模數花紋。
2.滾花的規定標記示例
①模數m=0.2，直紋滾花，其規定標記為（wéi）：直紋m=0.2（GB6403.3—1986）。
②網紋m=0.3，網紋滾花，其規定標記為（wéi）：網紋m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滾花的加工
（1）安裝工件。安裝（zhuāng）必須盡可（kě）能地牢固。
①安裝工件時，應使（shǐ）探出（chū）卡盤的長度（dù）最短。
②長工件用頂尖支撐。
③車削滾花處外（wài）圓（yuán）時，其直（zhí）徑應比最終尺寸約小0.25mm。
（2）安裝滾花（huā）刀。
①觀察滾花刀（dāo）上的切（qiē）屑是否（fǒu）清除幹淨，必要時可用鋼絲刷清理。
②裝滾花刀時，應使其（qí）樞銷對準中將其偏轉一個（gè）微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進給。
②啟動機床（chuáng）主軸，並對滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動滾花刀切入工件，並施加壓力，直到形（xíng）成豐滿的菱形（xíng）花紋。
④橫向進（jìn）刀後再縱向送（sòng）進，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端麵（miàn）上，通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。心高。
③目測調整滾花刀，為便於引入將其偏轉一個微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工（gōng）件滾花。
①選用（yòng）低切速和大進給。
②啟動機床主軸，並對滾花（huā）刀施加充足的冷卻液。
③搖動滾花刀切入工件（jiàn），並（bìng）施（shī）加壓力，直到（dào）形成豐滿的（de）菱形花紋。
④橫向進（jìn）刀後再縱向送進，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動滾花刀快速（sù）離（lí）開工件。
（4）倒角。在工件的端麵（miàn）上（shàng），通過切削一個深度達到滾花槽底（dǐ）的45°倒角來清除毛刺。
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