鈦合金零件加工進行中應該留意什麽？

　最基本的影響車削和（hé）銑削加（jiā）工的鈦合金零件加工特性有以下幾個密度小（xiǎo）、硬度小、熱傳導（dǎo）係數低、高回溫下化學答活性較高。愛（ài）得利針對這幾點大家應留意以下；

 

　　熱傳導係數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表麵堆積（jī），很簡單使刀具溫度過高形成“燒刀”，則要（yào）求刀（dāo）具質量好，而且（qiě）切削線速度要低（低轉速，低進給（gěi））。刀具最好是（shì）鈦合金（jīn）專用刀具，假如沒有也可以用硬（yìng）質合金刀具，硬度越高越好，主張55度（dù）以（yǐ）上。因為刀具硬度越（yuè）高（gāo）質地越嚴密，傳熱作用越好，而且盡量不要用塗層刀具，鈦合金資料會和塗層（céng）裏的鈦（tài）產生“親和”反應，形成“粘（zhān）刀”。

 

　　粗加工（gōng）時，餘量留得越少越好（hǎo）。鈦合金密度低，硬度（dù）低，資料很（hěn）棉，簡單“讓刀”。粗加工時隻會產生“切（qiē）削不到位”的狀況，而不（bú）會產生“過切”。為了（le）避免“讓刀”尺度不到位，而反複加工（gōng），餘量盡量少留，以進步加工功率。

 

　　加工時做好冷卻（què）辦法，萬不行幹切。小微量切削的精加工（gōng）時更要留（liú）意。顆粒度很小的鈦（tài）合金碎屑，在二百多度左右會“焚燒”。

 

　　有條件的大型工廠，通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮（dàn）通過（guò）熱交換（huàn）機（jī），變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具（jù）和工件觸（chù）摸區域）。以此進步加工功率。