精密零件加（jiā）工精度都有哪些測量方法？

加工精度是（shì）加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾（jǐ）何參數與圖紙要求的理（lǐ）想幾何參數（shù）的符合程度。理想的幾何參數，對尺（chǐ）寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀（zhuàng）而言，就（jiù）是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相（xiàng）互位置而言，就是絕對的平行（háng）、垂直、同軸、對稱等（děng）。零件（jiàn）實際幾何參數與理想幾何參（cān）數的偏離數值稱為（wéi）加工誤差。

一（yī）、加工（gōng）精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采（cǎi）用（yòng）不同的（de）測量方（fāng）法。一般來說91短视频在线免费观看（lì）有以下幾類方法：

 

1、按是否（fǒu）直接測量被測參（cān）數，可分為直（zhí）接測量和間接測量。

 

直接測量：直接測（cè）量被測參數（shù）來獲得被測尺寸。例（lì）如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算（suàn）獲得被測尺寸。

 

顯然，直接測量比（bǐ）較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺（chǐ）寸或用直接（jiē）測（cè）量達不到（dào）精度要求時，就不得不采用間接測量。

 

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺（chǐ）寸的（de）數值，可分為測量和相對測量。

 

絕對測量（liàng）：讀數值直接（jiē）表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

 

相對測量：讀數值隻（zhī）表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測（cè）量軸的直徑，需先用（yòng）量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測（cè）得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量（liàng）比較（jiào）麻煩（fán）。

 

3、按被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸（chù），分為接觸測量和非接觸測量（liàng）。

 

接觸（chù）測（cè）量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

 

非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸（chù），非接觸測量可避免測量（liàng）力對測量結果的影（yǐng）響（xiǎng）。如利用投影法、光波幹涉法測量等。

 

4、按一次（cì）測量參數（shù）的多少，分為單項測量和綜合測量。

 

單項測（cè）量（liàng）；對被測（cè）零件的每個參數分別單獨測量。

 

綜合測量：測量反映零（líng）件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量（liàng）螺紋時（shí），可分別測量（liàng）出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。