鈦合金（jīn）零件加工的五大（dà）原則介紹

    一、切削速度是影響（xiǎng）刀刃溫度的重要因素。

 

    過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損（sǔn）嚴重，刀具重磨頻（pín）繁，會（huì）縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表麵層開裂或氧化，影響其力學性能（néng），所以深圳市（shì）91短视频在线免费观看機電有限（xiàn）公司提醒大家鈦合金零件（jiàn）加工應在保證較大的刀具耐用度的（de）前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工（gōng）質量。

 

    二、進刀深度和走刀量：

 

    走刀量的（de）變（biàn）化對溫度的變（biàn）化不大，所（suǒ）以鈦合金零件加工降低切削速度增大（dà）走（zǒu）刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情（qíng）況（kuàng），大的切深可以直接切到基本未（wèi）氧化金屬層，提高刀具（jù）的壽命。

 

    三、刀具的幾何角度：
 

 

    在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前（qián）角和後角等幾何參數並對刀尖適（shì）當的處理，會對（duì）切削效率和刀具的壽命有重（chóng）要的影響（xiǎng）。

 

    試驗證明，當車削時為了改（gǎi）善散熱條件和（hé）增強切削刃，前角一般取5°~9°；為了克服因回（huí）彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵一（yī）般取10°~15°；當鑽孔時，縮短鑽頭（tóu）長度、增加鑽心的（de）厚度和導錐量，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。

 

    四、夾具（jù）的夾緊力：

 

    鈦（tài）合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以（yǐ）選擇（zé）一定（dìng）的輔助支承。

 

    五、切削液：

 

    切削液是鈦合金零（líng）件加工中（zhōng）不可缺少的工藝（yì）潤滑油。切削液不僅可以有效（xiào）降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還（hái）可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和（hé）刀具麵的黏結，提高效（xiào）率、降低（dī）成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。