CNC零件加工中銑麵接刀的（de）原因與解（jiě）決

    在實際CNC零件加工中（zhōng），我們會經常發現用大刀盤銑麵時，上的軸向量不大，但前半圈刀片還下屑而後半圈刀片根本刮不到，或者前（qián）半圈刀片走過後，後半（bàn）圈刀片（piàn）還在瘋狂地切削（切削量巨大的（de）不在此討論範圍內），就是說，刀盤端麵和X軸不垂直，即Z軸和X軸不垂直，這在（zài）銑大平麵左右接刀時非常明顯，兩刀中間（jiān）的接刀印難以接受，而用通常的精密機械零件加（jiā）工辦法去檢測主軸，是用X軸拉出一個直的立麵，然後主軸上粘表輪大圓（yuán），然後得出直徑（jìng）距離內的表壓差，經常是合格的，這又（yòu）怎麽解釋呢？

 

    其實（shí）這多數（shù）是楔板的問題，試想在靜止狀態下打出（chū）的表壓（yā）數（shù）據，是在（zài）傳動（dòng）齒輪卸載，抱軌壓板抱死的狀態下打出來的。而CNC零件（jiàn）加工時正好（hǎo）截然相反，是傳（chuán）動輪帶動立柱底盤運行，抱軌壓板（bǎn）完全鬆開的情（qíng）況下（xià）進行的。底盤的運行，受到導軌接觸麵（miàn）的靜壓壓力不同的（de）影響，包括水平導軌和側線導軌（guǐ）兩方麵，這樣就造成（chéng）各部分（fèn）的摩擦力不同，運行時底盤有一個扭曲的力，從而影響上麵的主軸發生垂直度上的偏差。正常情況下，隻（zhī）要將各處靜壓調（diào）整到一致就可（kě）以了，在（zài）靜壓管路的分流器上（shàng），每（měi）個管路都（dōu）有一個接出的壓力表接口。如果還不能消除問題，就要整楔板的位置或者厚（hòu）度了。