不鏽鋼加工中（zhōng）的幾個注意（yì）事（shì）項

    2.刀具的刃傾角必須（xū）為0°，有條件的可以在工具磨床上磨出，這是最重要的一（yī）點。由於不鏽鋼切割時，切屑與（yǔ）槽壁摩（mó）擦嚴重，如果不能使切屑垂直卷出，就會產生（shēng）擠屑（xiè）現象，嚴重時會打（dǎ）刀。刀（dāo）刃傾（qīng）斜較大時，即使采取分屑措施（shī）效果也不理想。刀尖圓弧半徑不（bú）宜（yí）過大，過大時刀具的副後角容易磨損，可能是由於刀片處切屑厚度減薄，容易產生加工硬化，加劇刀片側麵的磨損。

    3.刀（dāo）具磨損應及時刃磨，不鏽鋼加工（gōng）切割刀的刃磨標準，不僅要根據主（zhǔ）後麵來確定（dìng），還要特別注意副後麵的磨損程度，如副（fù）後麵磨損過大，刀具（jù）與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使（shǐ）刀片（piàn）不易排出，刀具磨損加速。

    4.刀具前表麵粗糙度應盡可能降低，表麵粗糙度值低，可減少粘結磨損，使切削力降低，切削速度快，實踐證明，刀具前（qián）經研磨的刀具壽（shòu）命比未研磨的刀具長得更長。

    5.刃口磨出0.2mm左右的負倒棱（léng），可減少磨削時的崩刃現象，提高刃口（kǒu）質量。刀體下部為魚肚形（xíng），增加剛度。刀副後角用砂輪外圓磨出，剛度較好，實際後角約2°~3°加工不鏽鋼的工具材料一般選擇不（bú）易（yì）粘結磨（mó）損的YG類合金，我選擇強度好的YG8，刀寬根據棒的直徑選擇，切削速（sù）度約為60m/min。

    這種工具可以滿足一（yī）般加工的需要，φ40~φ80MM的棒材可以一次切（qiē）斷，不需要左右切斷，加工中注意不鏽鋼切屑鋒（fēng）利，切屑過長（zhǎng）時，切屑必須退出，切屑必須切斷，以免發生危險，退出時工具不能停留在工件表麵，減少加工（gōng）硬化。切斷實心工件時，為（wéi）了避免工具破損，切斷（duàn）到中心時可以用手切斷（duàn）1~2mm左右.對於這種不鏽鋼切割，一般（bān）來說，濕切（qiē）割比幹切（qiē）割刀具的使用壽命長幾倍。我主要看轉速和切割刀。如果轉速（sù）不加水，切割刀（dāo）出來的碎屑會立即變紅。