用 工匠精神
做（zuò） 好 每（měi） 個（gè） 零 件
一、零件輪廓處理：
1.未注料形狀的公差應滿足GB1184-80。
2.未注漿長度尺（chǐ）寸允許（xǔ）偏（piān）差±0.5mm。
3.圓角半徑R5未注。
4.未注的倒角都是C2。
5.銳角變鈍。
6.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
總結機械零部件加工的“技術要求”。
二.零件表麵處理：
零件在加工表麵上，不應有刮痕.磨損和（hé）其他損壞零件表麵的（de）缺陷。
2.加工螺紋表麵不允許有黑色的表麵.磕碰、亂扣、毛刺等缺陷。
在塗漆之前，所有需（xū）要塗漆的鋼製件表（biǎo）麵必須（xū）去除鐵鏽、氧（yǎng）化皮、油汙、塵土、鹽、汙物等。
3.除鏽前，用有機溶（róng）劑（jì）.堿液.乳（rǔ）化劑.蒸氣等去除鋼鐵零件表麵的油脂.汙（wū）垢。
4.噴丸或人（rén）工（gōng）除鏽後的待塗層表麵（miàn）和塗（tú）層之間的間隔時間不得超過6h。
5.鉚接件相互接觸的表麵，在連接之前必須塗一（yī）層厚（hòu）度為30~40μ的防鏽漆。搭邊塗漆.油灰或粘合（hé）劑（jì）密封。因處理（lǐ）或焊接不良的底漆而重新塗漆。
三.部件熱處（chù）理：
1.用HRC50~55調質處理。
2.中碳鋼：45或40Cr零件（jiàn）經高頻淬火，經350~370℃回（huí）火，HRC40~45。
3.滲碳深度為0.3毫米。
4.高溫時效處理（lǐ）。
精加工後的技術要求。
1.精加（jiā）工零件放置時不能直接放在（zài）地麵上，應采取必要的（de）支撐.保護措施。2.加工表麵（miàn）不得有鏽蝕和影響性能.壽命或外觀上的磕碰（pèng）、刮痕等缺陷（xiàn）。
3.表麵滾壓精加工，滾壓後不能有脫皮。
4.最後工序熱處理的零件，其表麵不應（yīng）有氧化皮。精（jīng）加工過的配合麵.齒麵沒有退火。
五.部件的密封處理：
1.每個密（mì）封裝配之前必須（xū）將油浸透。
2.裝配前嚴格檢查（chá）並清除加工零件中殘留的（de）銳角、毛刺和異物。確保密封裝入時不會有磨損。
3.粘接後，應清除多（duō）餘的粘合劑（jì）。
六.裝備技術要求：
1.齒輪裝配後的齒麵（miàn）接觸點（diǎn）和（hé）齒隙必須符合GB10095和GB11365的規定。
2.齒輪(蝸輪)基（jī）準端麵與軸肩(或定位套)應貼合，不能（néng）用0.05毫米塞尺檢查。並且應保證齒輪基準端麵與軸的垂直度要求。
3.齒輪箱（xiāng）和蓋子的接合麵要好。
七.鑄造技術要求：
1.鑄件公（gōng）差對稱於鑄件的基本尺寸配置。
2.鑄（zhù）件表麵不得有冷隔.裂紋.縮孔（kǒng）、穿透性缺陷和嚴重的殘缺（quē）類缺陷(如欠鑄（zhù）、機械損傷（shāng）等（děng）)。
3.鑄件應清理幹淨，不能（néng）有毛刺.未加工（gōng）過的澆冒口應清理到鑄件表麵。
4.鑄件非加工表麵上的鑄字和標（biāo）記（jì）應清晰可見，位置和字體符合圖形要求。
5.鑄件（jiàn）非加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度，砂型鑄造率不（bú）大於50μm。
6.鑄件應清除澆冒口（kǒu）、飛刺等。在非加工（gōng）表麵鏟平澆冒口，打磨（mó）後（hòu）達到表麵質量要求。
7.鑄件上的型砂.芯砂和核心（xīn）應清除幹淨。
8.鑄件有傾斜的（de）部分（fèn）.其（qí）尺寸公（gōng）差（chà）應（yīng）沿傾斜麵稱（chēng）布置。
9.鑄件（jiàn）上的型砂.心砂（shā）.芯骨.多肉.粘沙等應鏟平，清理幹淨。
10.對（duì）錯型.凸台鑄偏（piān）等應進行修正，以達到圓滑過渡，保證外觀質量。
11.鑄件（jiàn）表麵的非加工麵，深度小於2mm，間（jiān）隙應大於100mm。
12.機器產品的鑄件非加工表麵都需要進行噴丸處理或經過滾筒處理，以達到Sa21/2級清潔要求。
13.鑄件（jiàn）必須具有水韌性。
14.鑄件表麵應平整，澆鑄口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
15.鑄件不允許有不（bú）利於使用的冷隔.裂紋.孔等鑄造缺陷。
十一.鍛造技術要（yào）求：
1.每個鋼（gāng）錠的水口.冒口應有足夠的切入量，一要保證鍛件沒有縮孔和嚴重彎曲。
2.鍛件應該在有足夠能力的鍛（duàn）壓機上進行鍛造，以確保鍛件內部得到充分鍛（duàn）透。
3.鍛件不允許有肉眼可見（jiàn）的裂紋（wén）.折疊（dié）和影響（xiǎng）使用的其他外觀缺陷。可清除局部缺陷，但（dàn）清理深度不能超過（guò）加工餘量的75%，對鍛件非加工表麵的缺陷進行清理和圓（yuán）滑過渡。
4.鍛件（jiàn）不允許出現白點，內部裂（liè）紋和殘餘縮（suō）孔。
客服1 
客服2