用 工匠精神
做 好 每 個 零 件（jiàn）
在新的（de）世界（jiè）經濟一體化（huà）浪潮（cháo）中，全球製（zhì）造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所（suǒ）趨，中國也將逐步發展成為世界級（jí）的製（zhì）造業基地。
“全球通（tōng）用機械、汽車（chē）、航空航天、能源、醫（yī）療、軌道（dào）交通、模（mó）具機床等（děng）行業都離不開刀具（jù）裝（zhuāng）備。”從今（jīn）後（hòu）發展趨勢來（lái）看，全（quán）球刀具市場未來5年預（yù）計年增長3%~5%，按這樣的（de）增長速度（dù），我們仍然穩居世（shì）界第一（yī）把交椅。從國內刀具的供（gòng）應來看，國產刀（dāo）具占據（jù）主流地位，達65%。
醫療設備零件加工行業呈動態增長趨勢，醫療器械製造商們也在持（chí）續尋覓更佳的車削中（zhōng）心及刀（dāo）具以提升其競爭（zhēng）優勢，這也成為刀具業增長（zhǎng）的一大重要的渠道。
一、醫療設備零件加工行業對專業的精密（mì）刀具提出了新要求
難加工的材料、複雜的工件形（xíng）狀以及頻繁的小批量生產對用（yòng）於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。如移植產品和假肢，在成功的外科手術中起著十分重要的作用，可幫助外科醫生實現最佳的醫療效果。加工醫療器械（xiè）的刀具在很大程（chéng）度（dù）上決定著醫療器械的質量（liàng）。
刀具在醫療器械製造（zào）中的用途是多樣廣泛的，可以加工大型設備（如電腦X線斷（duàn）層攝影機）外殼類較簡單的工（gōng）件，而對於移植產品或用於修複顱蓋骨或治療骨折的工件生產則更富有挑戰性。
1.精密（mì）——最（zuì）基本的要（yào）求
微米範（fàn）圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方麵，即使（shǐ）鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可（kě）靠（kào）地散熱和（hé）處理刀刃處（chù）的細鐵（tiě）屑（xiè）；另一方麵，在（zài）生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表麵。常用切削工具（jù）是高速鋼鑽頭或整體硬（yìng）質合金鑽（zuàn）頭。
例如，德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）鑽頭針對如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難加工材料進行加（jiā）工（gōng），該係列產品加工中心孔的標準尺寸為（wéi）0.05～46mm，內冷式鑽頭的直徑（jìng）可達0.75mm。
2.銑削和鑽孔——牙齒修複
作為一項（xiàng）標準，瓦爾特集團的瓦爾特-普（pǔ）瑞特（Walter Prototyp）產品Protostar係列整（zhěng）體硬質合金刀具的（de）直徑（jìng）範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工廠位於德國，是醫療行業的知名供應商。其絲錐和螺紋銑刀（dāo）主要用於加工鈦合金，比如接骨螺釘或（huò）髖關節（jiē），直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用於生產牙（yá）齒修（xiū）複產品。
3.定製複合刀具方案節省時間和金錢
與從事其他行業的公司一樣，從（cóng）事醫療行業的公司也麵（miàn）臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的國際化大舞台，就必須以低成本生產出高質量的產品。對於移植產品（一般由高（gāo）合金鋼、鈦或鈦合金製成）而言，特（tè）殊（shū）的材料以（yǐ）及複雜的工件幾何（hé）形狀對產品的精確性提出了很大（dà）的挑戰（zhàn）。
針對（duì）某些加工，以前可能需要三把標準刀具，但現在（zài）隻（zhī）需要一把複合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節省了時間和成本。
比如，加工（gōng）1500個工件（jiàn），每一工件節約2分鍾，就可以節（jiē）約50小時的機器工時。這種複合刀具方案的缺（quē）點是並不在通用刀具樣本中（zhōng）體現。而瓦爾特公司提（tí）出的（de）“CATexpress”定製非標刀具的服務，則（zé）與常規的非標服務不同，其交貨期可從以往的（de）6-8周減少到14天。該（gāi）服務以一個特殊的軟件程序為（wéi）基礎，當用戶連接到（dào）英特網並輸入了所有信息（如應用信息或機床類型）後，係統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在（zài）收到訂（dìng）單之後，可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。
客服1 
客服（fú）2