CNC零件加工時，工件移位影（yǐng）響精度怎麽辦

        CNC零件加（jiā）工（gōng）可以加工水平麵內的各種加工，三軸CNC零件加工可以加工立麵內的各種加工，但對於一些幾個麵都要同時（shí）加工的工件在三軸CNC零件加（jiā）工上就無能為力了，這（zhè）類工（gōng）件需要在多軸聯動的加工機型或者在三軸加（jiā）工機型上工件經過二次裝夾才行，通過（guò）後者加工是現在較為主流的加工形式，不過這裏涉及工件的二（èr）次找正（zhèng）的問題，本文就簡單介紹一下，工件二（èr）次裝夾找正的（de）常用方法及技巧，希望對（duì）大家有用（yòng）。

 

        在三軸CNC零件加工上加工上述工件有時會出現被加工工件內部結（jié）構位置移動、尺寸精度超差等問題（tí），造成（chéng）這類（lèi）問題的原因往往是二次裝夾找正精度不高造成的，二次裝夾工（gōng）件是三軸CNC零件加工多麵複雜工件最為（wéi）關鍵的一步，找正的精度將直接影響工件最終的加工精度和幾何誤差。對加工零件的二次找正的方法及儀器有很多（duō）種，有較為先進的，也有較為傳（chuán）統的，但不論采用哪種找正方法，找（zhǎo）正目的均是一致的，那就是使CNC零件加工明確刀具與工件的相（xiàng）對位置，將每把（bǎ）刀的加工原（yuán）點與編程原點向（xiàng）重合。

 

        當然，在工件實際加工過程中，我們也應（yīng）該根據具（jù）體工件加工精度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選擇正確（què）操作方法。

 

        工件二（èr）次（cì）找正的常用方法

        普通（tōng）的對刀儀器不能直接接觸到精基準麵，而且操作也相對煩瑣，往往不僅浪費時間而（ér）且（qiě）精度卻不能保證。二次裝夾找正工件（jiàn）相對（duì）一次裝夾找正要難很多，因為這時對刀麵是（shì）精基準麵而非粗基（jī）準（zhǔn）麵。我們常用的二次找正的方（fāng）法有墊塊法和杠杆百分表法兩種（zhǒng）。

 

        1、杠杆百分表法（fǎ）

 

        杠杆百分表法是把杠（gàng）杆百分表吸在CNC零件加工的主軸上，讓百分表處於接近水平位置，然將百分表下降（jiàng）至要校正的精基準麵，通過CNC數控係統的脈（mò）衝手輪移動工作台，同時用手轉（zhuǎn）動主軸，使百分表壓到精基準麵（miàn）並呈現出（chū）最大值，進行工件調節。同時將CNC零件（jiàn）加工（gōng）數控（kòng）係（xì）統相關方向的相對坐標值清零。通過手輪（lún）移動百分表（biǎo）至工件（jiàn）的另（lìng）一側，下降百分表至精基準麵，要保證百分表壓表（biǎo）最大值讀數與在工件先前的讀數完全一致（zhì）。

 

        2、墊塊法

 

        墊塊（kuài）法需要使（shǐ）用標準（zhǔn）墊塊等輔助工具平移出（chū）工件（jiàn）的精基準麵。在對（duì）刀儀和工件之間放入標準墊塊，在CNC零件加工的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸（zhóu），光（guāng）電尋邊（biān）器直接（jiē）碰左右側墊塊，次差值即（jí）為誤差值，根據這個差值（zhí）調整（zhěng）工件即可，不過（guò），由於墊塊與（yǔ）工（gōng）件之間存有間隙，這（zhè）種方法不如采用杠杆百分表的精度高。