CNC零件加工時，工件移位影響精度怎麽辦（bàn）

        CNC零件加工可（kě）以加工水平麵內的各種加工，三（sān）軸CNC零件（jiàn）加（jiā）工可以（yǐ）加工立麵（miàn）內的各種加工，但對於一些幾個（gè）麵（miàn）都要同時加工的工件在三軸CNC零件加（jiā）工上就無能為力了，這類工件需要在多軸聯動的加工機型或者（zhě）在三軸加工機型上（shàng）工件經過（guò）二次裝夾（jiá）才行，通過後者加工是現在較為（wéi）主流的加工形式，不過這裏涉及工件的二次找正的問題，本文就簡單介紹一下，工（gōng）件二次裝夾找正的常用方法及技巧，希望對大家有用。

 

        在三（sān）軸CNC零件加工上加工上述工件有時會出現被加工工件內部結構位置移動、尺寸精度超差等問題，造成（chéng）這類問題的原因往往是二次裝夾找正精度不高造成的，二次裝（zhuāng）夾工件是（shì）三軸CNC零件加（jiā）工多麵複雜工件最為關鍵的一步，找（zhǎo）正的精（jīng）度將直接影響工（gōng）件最終的加（jiā）工精度和（hé）幾何誤差。對加工零件的二次找（zhǎo）正的方法及儀（yí）器有很多種，有較為先進（jìn）的（de），也有較為（wéi）傳統的，但不論采用哪種找正方（fāng）法（fǎ），找正目的均是一致的，那就是使CNC零件加工明確刀具與工件的相對位置，將每把刀的加工原點與編程原點向重合。

 

        當然，在工件實際加工過程中，我（wǒ）們也應該根據具體（tǐ）工件加工精度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選（xuǎn）擇正確操作方法。

 

        工件二次找正的常用方法

        普通（tōng）的對刀儀（yí）器不能直接接觸（chù）到精基準麵，而且操作也相對煩瑣，往往（wǎng）不僅浪費時間而且精（jīng）度（dù）卻不能保證。二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多，因為這（zhè）時對刀麵是精（jīng）基（jī）準麵而非粗基準麵。我們常（cháng）用的二次找正的方法有墊塊法和杠（gàng）杆百分表法兩種。

 

        1、杠（gàng）杆（gǎn）百分（fèn）表法

 

        杠杆百分表（biǎo）法（fǎ）是把杠杆百（bǎi）分表吸在CNC零件加工的主軸上，讓百分表處於接近水平位置，然將百分表下（xià）降至要校正的精基準（zhǔn）麵，通過CNC數控係統的脈衝手輪移動工作台，同時用手轉動主軸，使百分表壓到精基準麵並呈現出最大值，進行（háng）工件調節。同時（shí）將CNC零件加工數控係統（tǒng）相關方向的相（xiàng）對坐標值清零。通過手（shǒu）輪移動百分表至工件的另一側，下降百（bǎi）分表至精（jīng）基準麵（miàn），要保證百分表壓表最大值讀數與在工件先前的讀數完全一致。

 

        2、墊塊法

 

        墊塊法需（xū）要使用標準墊塊等輔助工具平移出工（gōng）件（jiàn）的（de）精基準麵（miàn）。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊，在（zài）CNC零件加工（gōng）的（de）主（zhǔ）軸上裝上光電尋（xún）邊器，低速旋轉主軸，光電尋（xún）邊（biān）器直接碰左右側墊塊，次差值即為誤差值，根據（jù）這個差值調（diào）整工件即可，不過，由於墊塊與（yǔ）工件之間存有間隙，這種方法不（bú）如采用杠杆百分表的精度高。