CNC零件加工的操作過程（chéng） 基礎的入（rù）門新手知識

 

主要講解CNC零件加工中心操作麵板上各個按（àn）鍵的功用，使學生（shēng）掌握加（jiā）工中心的調整及加工前的準備工作以及程（chéng）序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了CNC零件加工零件的（de）基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認（rèn）識（shí）。

 

01

 

加工（gōng）要（yào）求

 

零件材料為LY12，單（dān）件生產。零件毛坯（pī）已加工到尺寸。

 

選用設備：V-80加工中心

 

02

 

準備工作

 

加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝（yì）路線設計（jì）、刀具及夾具的選擇、程序（xù）編製等。

03

 

操作步驟及內（nèi）容

 

1、開機，各坐標軸手動回機（jī）床原點

 

2、刀具準備

 

根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽（zuàn）各一把，然後用彈簧夾頭刀柄（bǐng）裝夾Φ20立銑刀，刀具號設（shè）為T01，用鑽（zuàn）夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器（qì）裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

 

3、將已裝（zhuāng）夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即（jí）

 

1）輸入（rù）“T01 M06”，執行

 

2）手動將T01刀具裝上主軸

 

3）按照以上步驟依次（cì）將T02、T03、T04放入刀庫

 

4、清潔（jié）工（gōng）作台，安裝夾具和工件

 

將平口虎（hǔ）鉗清理幹淨（jìng）裝在幹淨的工作台上，通過百分表找（zhǎo）正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

 

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

 

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏（piān）值，將X、Y向的（de）零偏值輸入到（dào）工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；

 

2）將Z軸（zhóu）設定器安放（fàng）在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上（shàng）主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏（piān）值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序（xù）中的G43、G44來確定，如（rú）程（chéng）序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；

 

3）以同樣的步驟（zhòu）將2號（hào）、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度（dù）補償代碼中。

 

6、輸入加工程序

 

將（jiāng）計算（suàn）機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係統的內（nèi）存中。

 

7、調試加工（gōng）程序（xù）

 

采（cǎi）用將工件坐（zuò）標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。

 

1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；

 

2）分別調試與3把刀具（jù）對（duì）應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑（jìng）是否正（zhèng）確。

 

8、自動（dòng）加工（gōng）

 

確認程序無（wú）誤（wù）後，把工（gōng）件坐標係（xì）的Z值恢複原值，將快（kuài）速（sù）移動倍率開關、切削進（jìn）給（gěi）倍率開關打到低（dī）檔，按（àn）下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工（gōng）過（guò）程中注意觀察刀具軌（guǐ）跡和剩餘移動距離。

 

9、取下工件，進行檢測

 

選（xuǎn）擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

 

10、清（qīng）理加工現（xiàn）場

 

11、關機