CNC零件加工的操作過程 基礎的入門新手知識

 

主要講解CNC零件（jiàn）加工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使（shǐ）學生掌握加（jiā）工中心的調整及加工前的準備工作以及程序（xù）輸入及修改方法。最（zuì）後以一個具體零件為例，講解了CNC零件加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。

 

01

 

加工要（yào）求

 

零件材（cái）料為LY12，單件生產。零件毛坯（pī）已加工到尺寸。

 

選用設備：V-80加工中心

 

02

 

準備工作

 

加工以前完成相關準備工作，包括工藝（yì）分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選（xuǎn）擇、程序編製等。

03

 

操作步驟及內容

 

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

 

2、刀具準備（bèi）

 

根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花（huā）鑽各一把，然（rán）後用彈簧夾頭刀柄（bǐng）裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽（zuàn）夾頭刀柄裝夾Φ5中（zhōng）心鑽（zuàn）、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋（xún）邊器裝在（zài）彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

 

3、將已裝夾好刀具的刀柄（bǐng）采用手動方式放入刀庫（kù），即（jí）

 

1）輸入“T01 M06”，執行

 

2）手動將T01刀具裝上主軸

 

3）按照以上（shàng）步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

 

4、清潔工（gōng）作台，安裝夾具和工件

 

將平（píng）口虎（hǔ）鉗清理幹淨裝在幹淨的工（gōng）作台上，通過（guò）百分表找（zhǎo）正、找平虎鉗，再將工件（jiàn）裝正（zhèng）在虎鉗上。

 

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

 

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏（piān）值，將X、Y向的零偏值輸（shū）入到（dào）工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為（wéi）0；

 

2）將Z軸設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件（jiàn）坐標係Z向零偏值，將Z向（xiàng）零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指（zhǐ）令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補（bǔ）償代碼中；

 

3）以同樣的步驟將（jiāng）2號、3號刀具（jù）的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

 

6、輸入加工程序

 

將計算（suàn）機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係統的內存中（zhōng）。

 

7、調試加工程序

 

采用將工（gōng）件坐標係沿+Z向平移即抬刀（dāo）運行的方法進（jìn）行調試。

 

1）調試主（zhǔ）程序，檢查3把刀具是否按照（zhào）工藝設計完成換刀（dāo）動作；

 

2）分別（bié）調試與3把刀具對應的3個子程序（xù），檢查刀具動作和加工路徑是否正（zhèng）確。

 

8、自動加工（gōng）

 

確認程序無誤後，把工（gōng）件坐標係的（de）Z值恢（huī）複原值，將快速移動倍率開關、切削進（jìn）給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程（chéng）序，開始加工。加工過（guò）程中注意觀察（chá）刀具軌跡和剩餘移動距（jù）離。

 

9、取下工件（jiàn），進行（háng）檢測

 

選擇遊標卡尺進行尺寸檢（jiǎn）測，檢測完後進行質量（liàng）分析。

 

10、清理加工現場

 

11、關機