CNC零件加工工藝（yì）分析的一般步驟與方法

    CNC零件加工的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決複雜、精密、小批、多變的零件加（jiā）工問題,是一種靈活的、高效率的自動化（huà）機床。程（chéng）序編製人員在利用CNC零件加（jiā）工時,首先得（dé）進（jìn）行工藝分析。根據被加工工件的材（cái）料、輪廓形（xíng）狀、加工精（jīng）度等選用合適的（de）機床,製定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切（qiē）削用量等。

    一、CNC零件的（de）合（hé）理選用

 

    在CNC零件上（shàng）加（jiā）工零件時，一般有兩種情況。

 

    第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選（xuǎn）擇適合加工該零件的CNC零件。

 

    第二（èr）種情況：已經有（yǒu）了CNC零件，要選擇適合在該機床上（shàng）加工（gōng）的零（líng）件。

 

    無論哪種情況，考慮的（de）因素主要有，毛坯的材料和類、零件（jiàn）輪廓形狀複雜程度（dù）、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處（chù）理要求等。概括起來有三點：

 

    ① 要保（bǎo）證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。

 

    ② 有利於提高（gāo）生（shēng）產率（lǜ）。

 

    ③ 盡可能降低生產成本（běn）(加工費用（yòng）)。

 

    二、CNC零件加工工（gōng）藝性分析

 

    CNC零件工藝性分析涉及（jí）麵很廣，零件圖樣上尺寸數據的給出應符合CNC零件的原則

 

    1．零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺（chǐ）寸之間的相互協（xié）調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程（chéng）原點設置的一（yī）致性方麵帶來很大方便。由於零件設（shè）計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安（ān）排與數控加工帶來許多不便。由於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生（shēng）較大的積（jī）累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為（wéi）同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注（zhù）法。