CNC零件加工工藝分（fèn）析的一般步驟與方法

    CNC零件加工的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決複（fù）雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機（jī）床。程序（xù）編製人員在利（lì）用CNC零件加工時,首先得進行工（gōng）藝分析。根（gēn）據（jù）被加工工件的材料、輪（lún）廓形狀、加工精（jīng）度等選用合適的機床,製定加工方案,確定零（líng）件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

    一、CNC零（líng）件（jiàn）的合理選用

 

    在CNC零件上加工零（líng）件時，一（yī）般有兩種情況（kuàng）。

 

    第一（yī）種情況：有零（líng）件（jiàn）圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的CNC零（líng）件。

 

    第二種情況：已經有了CNC零件，要選擇適（shì）合（hé）在（zài）該機床上加工的零件。

 

    無論哪種情（qíng）況，考慮的因素（sù）主要有，毛（máo）坯的材料和類、零件（jiàn）輪廓形狀複雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要（yào）求等。概括起來有三點：

 

    ① 要保證加工零件的（de）技術要求，加（jiā）工出合格的產品。

 

    ② 有利於提高生產率。

 

    ③ 盡可能降（jiàng）低生產成本(加工費用)。

 

    二、CNC零件加工工藝性分析

 

    CNC零件工藝性分析涉及（jí）麵很廣，零件圖樣（yàng）上尺寸數據（jù）的給出應符合CNC零件的原則

 

    1．零件圖上尺寸標（biāo）注方法應適應數控加工的特（tè）點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基（jī）準與編程原點設置的一致性方麵帶來很大方便。由於零件設計人員一般在尺寸標（biāo）注中較多地考慮裝配等使用特性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就（jiù）會給工序安排與數控加（jiā）工帶來許多不（bú）便。由於數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。