精密機械零件加工粗精基準如何選擇？

精（jīng）密機械零件加工粗精基準如何（hé）選擇？從事機械零件加工的人們都知道，定位基準必須從加工開始到加工結束都必須要要選擇好。那麽定位基準是什（shí）麽?它（tā）是用來確（què）定工件相對於機床和刀具的相對位置的表麵。開始使用的基準未（wèi）經處理，稱為粗基（jī）準。後續加工之中使用的定位基準是加工麵，我們稱之為精基準。

如何選擇哪個平麵作為基準是精密機械零件工藝設（shè）計之中一個非（fēi）常重要的問題（tí）。定位基準是否合理將直接影響精密零件的加工質量和（hé）機床（chuáng）夾具結構的複雜性。但是，由於精密基準和精密基準的功能不同，它們的選擇原則也不同。

粗基準的（de）選擇原則：一是保證每個加工麵都有足夠的餘量，二是，確保（bǎo）非加工表麵的尺寸和位置（zhì）符合圖紙要求；選擇（zé）的粗（cū）基準應（yīng）便於零件定位、夾緊和加工，並使夾具結（jié）構（gòu）盡可能簡單。如果（guǒ）首先保證工件（jiàn）的加工麵和非加工麵間（jiān）的位置精度（dù）要求，則應以非加工麵為粗基準。為了保證（zhèng）重要表麵的粗加工餘（yú）量（liàng）小且均勻，應選擇該表麵作為粗加工基準。為保證底座重要表麵的粗加工餘量小且均勻，應選擇該表麵作為粗加工基準。為了使坯料之上的多個精密加工表麵的加工餘量更（gèng）均勻，可以選擇將坯料表麵的位置誤差與選定的粗基準一致的毛坯表麵作為粗基準。粗基準麵應平（píng）整，無澆（jiāo）口（kǒu）、冒口、飛（fēi）邊等缺陷，以保證定位可靠，一般粗基準隻能使用一次，尤（yóu）其（qí）是主（zhǔ）定（dìng）位基準，為避（bì）免較大的位置誤差。

精（jīng）基準的選擇原則：選（xuǎn）擇的定位基準應便

於定位、夾緊和加工，並具有（yǒu）足夠的定位精度；根據統一基準的原則，當工件用一組更容（róng）易加工大部分剩餘表麵的精細基準定位（wèi）時，在（zài）精密零件（jiàn）加工這些表（biǎo）麵的每個過程之中，應使用同一組基準進行定位，以減少工裝設計和製造，避免基準轉換誤差，提高生產率。基準重合原則。當精密機械（xiè）零件的加工麵最終需要保（bǎo）證（zhèng）位置精度時（shí），應選擇設計基準作為定位基準進行定位。在精加（jiā）工按基準統（tǒng）一原則定位（wèi）但不能保（bǎo）證定位精度的表麵時，必須采用基準重合（hé）原則和自基準原則。當某些表麵精加工工藝需（xū）要較小且均勻的（de）餘量時，加工表麵本身可（kě）作為定位（wèi）參考。此（cǐ）時的位置精度要求由先行工序保證。

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