cnc精密機械零件加工工藝劃分方法有哪些？

一般來（lái）說，工藝路線是指整個零件加工從毛坯到成品（pǐn）需要經過的整個加工路線，工藝路線的製定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務是確定工藝的數量和工藝內容（róng），選擇（zé）零件（jiàn）每個表麵的（de）加工方法，確定每個表麵的精密零件加工順序。

數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別在於，前者不是從毛坯到成品的整個過程，而是（shì）對幾個數控加工過程的具體描述。在數控精密（mì）加工之中，數控（kòng）加工過程一般貫穿於零件加工的全過程，因此需要與其他加工過（guò）程很好的銜接，這是我們在工藝設計之中要注意的。

根據cnc精密零件加工（gōng）的特點，數控加工過程可按下列方法劃分：

一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用（yòng）於（yú）加工內容較少的零件，加工（gōng）之後可達到待檢狀態。

二、根據同一刀具的加（jiā）工內容劃分工藝。雖然（rán）一些精密零件的表（biǎo）麵可以在一（yī）次安（ān）裝之中完成，但考慮到程序太長，它將受到（dào）機床的一些（xiē）內存和連續工作時

三、按加工部（bù）位劃分工序；對於被加工內（nèi）容較多的工件，加工部位可根據其結構特點，如內腔、形狀、曲麵或平麵（miàn）等分為若幹個部位，每個部位的加工可視（shì）為一道工序（xù）。

四、分為粗（cū）加工和精（jīng）加工；某些材料精密零件加工過程容易變形，因此有必要對粗加工之後可能產生的變形（xíng）進行校形。一般來說，粗加工和精加工過程應該分（fèn）開；順序安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮（lǜ）。順序排列一般應按（àn）下列原則進行。

之上道（dào）工序的加工不（bú）應影響之下道工序的定位和夾緊，並應綜（zōng）合考慮與普通機床穿插的加工工序：

1.先加工內腔，然（rán）後加工形狀。

2.最好（hǎo）在（zài）相同的定位、夾緊模式之下或使用相同（tóng）的（de）刀具連續加工，以減少重載定位的換刀次數。

3.同時（shí），精密零件加工順序排列原則為：先精後精、先主後次、先麵後孔、基準先行。