精密機械加工產生誤差的主要原因

加工精度是（shì）指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位（wèi）置)與理想幾（jǐ）何參（cān）數的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許（xǔ）的範圍內。通過誤差分析，掌握其

那麽會出現誤（wù）差就會有原因，究其原因呢我們總結了一下，大致有以下幾點：

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指（zhǐ）主軸各瞬間的（de）實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量（liàng）。產生主（zhǔ）軸（zhóu）徑向回轉誤差的主要原因（yīn）有：主軸幾段軸頸的同（tóng）軸度誤差、軸承本（běn）身（shēn）的各種誤差、軸承之間的同軸度誤（wù）差、主軸（zhóu）撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上確（què）定各機床（chuáng）部件相對位置關係的基準，也是機床（chuáng）運（yùn）動（dòng）的基準。導軌的不均（jun1）勻磨損（sǔn）和安裝質量，也是造成導軌（guǐ）誤差的重要因素。

3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動（dòng）鏈中首末兩端傳動元件之間（jiān）相對運動的誤差。傳動（dòng）誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損（sǔn）所引起（qǐ）。

4、刀（dāo）具的（de）幾何誤差。任何刀具在切（qiē）削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起（qǐ）工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來（lái）確定（dìng）某一表麵尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加（jiā）工表（biǎo）麵加工後的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若（ruò）幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果所選用的（de）定位基準與（yǔ）設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副（fù）製造不準確誤差。

6、工藝係統受力變形產生的誤差。一（yī）是工件剛度。工藝係統中如果工件剛度相對於（yú）機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用（yòng）下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較（jiào）大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜（táng）直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對（duì）孔加工精度就（jiù）有很大影（yǐng）響（xiǎng）。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度（dù）迄今尚無合適的（de）簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法（fǎ）來測定機（jī）床部件剛度。

7、工藝係（xì）統受熱變形引起的誤差。工藝係統熱變形對加工精度的影響比較大（dà），特別是在精密加工和大件（jiàn）加工中，由（yóu）熱變形所引（yǐn）起（qǐ）的加工誤差有時可占工件總（zǒng）誤差的50%。

8、調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能絕對的準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在（zài）機床上的互相（xiàng）位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工（gōng）件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等（děng）的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時（shí），調整誤差的影響，對加工精度起到（dào）決（jué）定性的作用。

9、測量誤差。零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以（yǐ）及工（gōng）件和主客觀因素都直接影響測（cè）量精度。