提高精密機械加工質量的六（liù）種方（fāng）法

為了提高精密機械加工的質量，找出造成加工誤差的主（zhǔ）要因素(原始誤差)是關鍵，然而該如何采取相應的（de）工藝技（jì）術措施來控製或減少（shǎo）這些因素的影響呢?下麵小編就和您一起了解（jiě）一下如何有效提高精密機械加工質量的六（liù）種方法（fǎ）：

一、誤差分組法

這種方法上報（bào）毛壞或上道工序加工的工作尺寸經（jīng）測（cè）量按（àn）誤（wù）差大小分為（wéi）n組（zǔ），每組工件（jiàn）的尺寸（cùn）誤差範圍就縮減為原（yuán）來的確/n;然後按各組的誤差範圍分別調整刀具相對於工件的位置，使名組工件的尺（chǐ）寸分散範圍中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散範圍大（dà）大縮（suō）小。這種方（fāng）法比起提高警惕（tì）毛壞精度往往雪經濟易行些。如（rú）在精加工齒形時（shí），為保證加工後齒圈與齒輪（lún）內孔的同軸度，應縮（suō）小齒輪內也（yě）與心軸的配（pèi）合間隙。在生產中往往（wǎng）按齒（chǐ）輪內也尺寸進行分組（zǔ），然後與相應的分組（zǔ）心軸配合，這就（jiù）均分了因間隙而產生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。

二、誤差補（bǔ）償法

這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝係（xì）統中固有的原始誤差，從而達到減少加（jiā）工誤差，加（jiā）工精度的目的。

三、誤差轉移法

這種方法實質上是將工藝（yì）係統的幾何誤差，受力（lì）變（biàn）形和熱變形等轉移到不影響加工精度（dù）的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序（xù）或采用轉位刀架加工的工序，其分（fèn）度，轉創業者誤差將直接影響到零件有關表麵的加工精度。

四、誤差均（jun1）化法

這種方法利用有密（mì）切聯係（xì）的表麵之間（jiān）相互，相互（hù）修正，或者利用互為（wéi）基準進行加工。它能使那些（xiē）局部較大的誤差比較（jiào）均勻地影響到整個加工表麵，使（shǐ）傳（chuán）遞到工（gōng）件表麵的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和裝備配時有些精（jīng）度牽涉到零部件間（jiān）相互關係，相當複雜。如果一（yī）味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采用（yòng）就地加工發可解決這種難題。就地（dì）加（jiā）工（gōng）發（fā）的要點：要保證部

件間什麽樣的位置關係，就在這樣的位置關係上利用一個部件裝上刀具去加工一（yī）個部件。例如，在（zài）六角車床製造中，轉塔上六（liù）個安裝刀架的大（dà）孔軸（zhóu）線必須（xū）保證機床（chuáng）和主軸（zhóu）回轉線重合，各大孔的端麵又（yòu）必須與（yǔ）主軸回轉線垂直（zhí）。

六、直接（jiē）減少誤差法（fǎ）

這種方法是在生產中應用較廣的一（yī）種基本方法。該法是在（zài）查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由於力和熱的影響，使工作產生彎曲變形。現采用了“大直刀反向切削法”，基（jī）本上消除（chú）了因（yīn）切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進一步消除熱伸長的危（wēi）害（hài）。

[db:段落]