用 工匠精神
做 好(hǎo) 每 個 零 件
CNC零件加工中(zhōng)每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和(hé)孔等扭轉外麵(miàn)而言,加工餘量是從直徑上斟酌的,故稱為對稱餘量(即雙邊餘量),即現實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平麵的加工餘量則(zé)是單邊餘量,它即是(shì)現實所(suǒ)切除的金屬層厚度。
在工(gōng)件上留加工餘量(liàng)的(de)目標是為了切除(chú)上一道工(gōng)序所留下來的加工偏差和外麵(miàn)缺點,如鑄件外麵冷(lěng)硬層、氣孔、夾砂層,鍛件外麵的氧化皮、脫碳層、外麵裂紋,切削加工後的內應力層和(hé)外麵粗糙度等。從(cóng)而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工餘量的巨細(xì)對加工品質和生產效率均有較大影響(xiǎng)。
CNC零件加工加工餘量過(guò)大,不隻增加了機械加工的勞動量(liàng),降低了生產率,並且增加(jiā)了資料、對象和電力耗費,增加成本。若加工餘量太小,則來不及打消上道(dào)工序的各類缺點和偏差,又無法補償本工序(xù)加工時的裝夾偏差,形成(chéng)廢品。其拔取準則是在保證品質的(de)CNC零件加工前提下,使餘量盡量小。一般說來,越是精加工,工序餘量越小。
確定CNC零件加工(gōng)順序時,還要先明確零件是否要進行(háng)加工前的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛(máo)坯精度較高,定位也較(jiào)可靠,或加工餘量充分且均勻,則可不必進行預加(jiā)工,而直接在數控機床上加工。這時(shí),要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機(jī)床工序(xù)的劃分,可以(yǐ)是一(yī)道工(gōng)序或(huò)分成幾道工(gōng)序(xù)來完成。


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